Oma yritys: värikynän tuotanto

* Laskelmissa on käytetty maailman keskimääräisiä tietoja: jokaisella on ollut lapsensa jälkeen valkoisia ja värillisiä värikynöitä. Venäläisten koulujen nykyaikaisten taulukoiden, joihin voit kirjoittaa erityisillä merkinnöillä ja huopakynnillä, ilmestyminen on johtanut kouluhiidin tuotannon voimakkaaseen laskuun. Värikynätuottajat yrittävät kuitenkin löytää uusia jakelukanavia.

Koululakka on kahta päätyyppiä: paksu ja puristettu. Koulupyörien valmistukseen käytetty luonnollinen liitu louhitaan louhoksissa tai uutetaan kivistä. Tämä raaka-aine on ehdottoman turvallinen, myrkytön eikä sisällä epäpuhtauksia. Puristettu liitu perustuu kalsiumsulfaattiin, jota saadaan kipsistä. Tietyn tyyppisen koulukirkon valmistukseen käytetään tärkkelystä ja kalkkikiveä. Lumpy luonnollinen liitu koostuu melkein kokonaan kalsiumkarbonaatista. Lajiteltua luonnollista liitua käytetään koulu-liidun tuottamiseen.

Värilliset väriliidut valmistetaan samanlaisella tekniikalla sillä ainoalla erolla, että massaan lisätään erilaisia ​​väriaineita tuotantoprosessin aikana. Liidun valmistus piirtämistä ja kirjoittamista varten laudoille ja asfaltille sisältää useita päävaiheita: raaka-aineiden jauhaminen, raskaiden epäpuhtauksien laskeminen, kuivaus arinalla, liiman lisääminen, muotti.

Laadukkaimpien värikynien valmistukseen käytetään katkaistua liitua (tai, kuten sitä myös kutsutaan, sulatettua). Likaantuneen liidun valmistamiseksi luonnollinen liitu hajotetaan paloiksi, lajitellaan, epäpuhtaudet poistetaan ja jauhetaan sitten vedellä myllykivet. Tuloksena oleva massa laskeutuu, jolloin raskas epäpuhtaudet (hiekka, kivet) laskeutuvat säiliön pohjalle. Sitten neste, jolla on puhtaampaa syöttöä, johdetaan toiseen ja sitten kolmanteen säiliöön, kunnes kaikki epäpuhtaudet ovat säiliön pohjassa ja poistetaan. Jäljelle jäänyt liiduliuos jätetään seisomaan useita tunteja, minkä jälkeen vesi tyhjennetään, ja jäljelle jäävä massa siirretään laatikoihin, joissa on rei'itetyt seinät, jotka peitetään kankaalla. Sitten massa kuivataan terästelineellä. Jos liitu murenee kuivumisen aikana, siihen lisätään pieni määrä dekstriiniliuosta tai liimaa. Viime aikoina ns. Murenemattomat väriliidut ilman pölyä ovat viime aikoina yleistyneet. Ne valmistetaan erityisellä tekniikalla kaseiinilla. Suurin ero tällaisten värikynien välillä tavallisista on se, että ne eivät saa likaisia ​​käsiä ja vaatteita käytön aikana.

Värillisillä värikynillä tulisi myös olla tietty kovuus. Kuitenkin, kun väriaineita lisätään kalkkimassalle kuivauksen jälkeen, liidusta tulee liian hauraa. Siksi värillisen liidun valmistuksessa liitujauhetta sekoitetaan tietyn määrän mineraalimaalien kanssa halutun sävyn saamiseksi ja sekoitetaan puuliiman, arabikumin tai dekstriinin vesiliuokseen. Periaatteessa voit käyttää mitä tahansa mineraalimaalia, mutta muista, että seoksen kanssa liidun kanssa jotkut värit vääristyvät (esimerkiksi bakan, Preussin sininen ja kromi keltainen). Värillisiä värikynöitä voidaan käyttää paitsi piirtämiseen asfalttille (tässä tapauksessa niiden tulisi olla erittäin kovia), myös kirjoittaakseen taululle. Värikynien pehmeyden lisäämiseksi ne lisäävät saippualiuosta, öljyä tai vahaa. Valmiit ja kuivatut väriliidut upotetaan öljyyn, mikä parantaa niiden väriä ja antaa niille suuren pehmeyden. Seos kalkkia, väriaineita ja sideainetta asetetaan tasaiselle alustalle, joka on päällystetty useilla paperiarkeilla. Paperi imee suuren määrän kosteutta, jolloin kalkkimainen massa saa paksun konsistenssin. Kun massa muuttuu riittävän paksuksi, siitä otetaan mutterin kokoinen pala, joka sitten rullataan sylinteriin. Muotin viimeisessä vaiheessa sylinteri rullataan sileällä levyllä, jotta saadaan sille tasainen pinta. Valmiit väriliidut asetetaan levyille, peitetään paperilla ja kuivataan huoneenlämpötilassa.

Tätä tekniikkaa pidetään melko kalliina suuren määrän käsityön vuoksi. Tuotantokustannusten vähentämiseksi väriliidut valmistetaan kevyen saven, veden ja liidun seoksesta, johon lisätään sitten väriainetta - ultramariini (sinisille värikynille), muumio ja sinabar (punaisille), okri (keltaisille) jne. Koko massa sekoitetaan tasaisesti ja Se siirretään erityisillä puu- tai metalli muodoilla, jotka on esivoideltu rasvoilla. Muotoilun jälkeen liitukappaleet poistetaan muoteista ja jätetään kuivumaan ilmaan tai huonosti lämmitettyyn huoneeseen.

Lisäksi väriliidut voidaan valmistaa jauhamalla hierottua liitua kalsinoidulla kipsillä (joka ei kovettu märkäksi) ja steatiitilla. Sitten seokseen lisätään mineraalimaalia ja se sekoitetaan heikon dekstriiniliuoksen kanssa. Massa asetetaan suodatinrainoille ylimääräisen kosteuden poistamiseksi. Kuivattu massa leikataan halutun kokoisiksi prismoiksi ja jätetään kipsilevyille kuivausta varten, kääntämällä niitä ajoittain toiselle puolelle.

Liidun kuivumisaste ja sen koostumus määräävät tuotteen kovuuden. Kovempaa liitua käytetään piirtämiseen asfalttille, keskikokoisen liitua kirjoitetaan taululle ja pehmeää liitua räätälöityihin töihin.

Valkoisten ja värillisten värikynien valmistukseen sellaisilla tavoilla ei vaadita monimutkaisia ​​kalliita laitteita. Kaikkien tuotantoon tarvittavien tuotteiden hankintakustannukset ovat noin 50 tuhatta ruplaa. Lisäksi pahvipakkauksia tarvitaan valmiiden värikynien pakkaamiseen (valkoiset väriliidut pakataan yleensä 100 kpl irtotavaralaatikoihin ja värilliset pieniin 6-12 väriliidun laatikoihin). Pienen kalkkituotannon järjestämisen kokonaiskustannukset ovat 100 tuhatta ruplaa (mukaan lukien raaka-aineiden ostot). Valmiit tuotteet toimitetaan paperitavarataloihin, lasten luovuuden tavaroiden kauppoihin, koulujen erikoisliikkeisiin sekä suoraan julkisiin oppilaitoksiin.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja suuntaviivoihin pienyrityksen perustamiseksi 18.8.2019


Suosittu Viestiä