Rakennuksessa ns. Sideaineita käytetään aktiivisesti. Nämä ovat jauhemaisia materiaaleja, jotka veden kanssa sekoittamisen jälkeen muodostavat homogeenisen massan. Se vähitellen kovettuu ilmassa kivimaiseksi tilaksi. Kaikki rakennusaineet voidaan jakaa kahteen pääryhmään - epäorgaaniset (tai mineraalit), joihin kuuluvat kalkki, kipsi, portlandsementti ja sen eri lajikkeet, ja orgaaniset (tai mustat sideaineet), jotka sisältävät pääasiassa kaikki hiilen tislaustuotteet ja öljy - bitumi, terva. Kaikkien rakennusten taustalla ovat tähtitieteet. Niitä käytetään muuraus- ja kipsilaastien, erityyppisten betonien (kevyt ja raskas) valmistukseen. Erilliset rakennusosat ja kokonaiset rakenteet pystytään betonista lisäämällä sideaineita, kaikki rakennusrakenteet, myös teräsvahvistetut. Ensimmäisiin keinotekoisesti saatuihin sideaineisiin kuuluu rakennus kipsi, jota tuotetaan polttamalla kipsikiviä suhteellisen alhaisessa lämpötilassa.
Asiantuntijat omistavat kipsi-sideaineille jauhemaiset materiaalit, jotka koostuvat puolivettäisestä kipsistä ja jotka tuotetaan lämpökäsittelyllä kaksikipsisellä kipsillä. Lämpökäsittelyolosuhteista riippuen, joista materiaalin kovettumis- ja kovettumisnopeus suoraan riippuu, kipsi sideaineet jaetaan matalaan ja korkeaan kalsinointiin. Matalakalsiumiset sideaineet koostuvat pääasiassa puolivettäisestä kipsistä, jota saadaan lämpökäsittelyllä kipsikiveä lämpötilassa 400-450 celsiusastetta. Nämä materiaalit, kuten lääketieteellinen kipsi, rakennuslaastit jne., Kovettuvat nopeasti. Korkeasti poltetut sideaineet (viimeisteltävä kipsisementti, anhydriittisementti, korkeapolttoinen kipsi) koostuvat vedettömästä kalsiumsulfaatista, joka saadaan polttamalla korkeammassa lämpötilassa (850 asteesta). Ne kovettuvat ja kovettuvat hitaammin kuin ensimmäisen ryhmän materiaalit.
Kipsille on ominaista suurin käyttösovellus kaikkien muiden sideaineiden joukossa. Sen materiaalit ja tuotteet voivat säästää sementtiä ja polttoainetta, vähentää rakentamisen monimutkaisuutta ja kustannuksia. Kipsiä käytetään laajasti kipsibetonieristeisten väliseinien ja väliseinien, koriste-koristeiden valmistukseen ja kipsimateriaalina.
Joten, kipsin soveltamisala rakentamisessa ja sisustamisessa, jos ei rajoittamaton, niin ainakin erittäin laaja. Tarkastellaan yksityiskohtaisemmin tämän materiaalin tuotantoteknologiaa. Kuten edellä mainitsimme, rakennuskipsit on valmistettu kipsikivistä, joka puolestaan on sedimenttisen (ts. Kemiallisen) alkuperän jauhavan kiven tuotetta, joka koostuu luonnollisesta mineraalista. Kipsikivillä on seuraavat ominaisuudet: puristuslujuus - noin 80 MPa, todellinen tiheys - 2200 - 2400 kg / m3, Mohsin kovuus - 2. Irtotavarana olevan kipsi-soran keskimääräinen tiheys on välillä 1300 - 1600 kg / m².
Luonnossa kipsiä esiintyy pääsääntöisesti kolmen päälajikkeen muodossa, jotka eroavat toisistaan kiderakenteeltaan: alabasteri (tiheä hieno- tai karkeajyväinen mineraali, jonka kiteet ovat sattumanvaraisesti suuntautuneet avaruuteen), kipsisärpi (kerrosrakenteen lamellmineraali, jossa on tasaiset läpikuultavat kiteet) ja seleniitti (kuitumainen mineraali, jossa on filamenttimaisia, välissä olevia kiteitä, joissa on silkkinen kiilto).
Kipsikivin käsittelyn tuloksena saadaan sideaineita, joiden väri on vaalea (lähempänä valkoista). Eri epäpuhtauksien läsnäolo voi kuitenkin antaa kipsiin muita sävyjä - harmaasta vaaleanpunaiseen tai keltaiseen. Sellaisina epäpuhtauksina, jotka muuttavat materiaalin väriä, voidaan käyttää rikkiä, kvartsia, pyritiä, boraatteja, karbonaatteja ja muita lisäaineita. Minkä tahansa sideaineen valmistus on kemiallisten ja fysikaalis-mekaanisten vaikutusten kompleksi lähtöaineille, jotka suoritetaan tietyssä järjestyksessä. Erityisesti rakennuskipsin tuotantoon tiheistä kipsikiveistä kuuluu kolme päävaihetta: kipsin murskaus, jauhaminen, kuivaaminen ja polttaminen. Kipsikivi toimitetaan tehtaalle kappaleina, joiden halkaisija on 300-500 mm. Nämä ovat melko suuria kokoja, joten kipsikivi lähetetään alustavasti kuljetushihnalle murskaamiseksi myllyn avulla (ruuvi- ja vasaramurskaimet). Ensin palat murskataan 30-50 mm: n kokoon ja murskataan sitten viljoiksi, joiden hiukkaskoko on enintään 15 mm. Nykyaikaisissa tehtaissa kipsi kivi murskataan yhdessä vaiheessa suurilla vasaramurskaimilla. Murskatun kivin jauhamiseen jauhetilaan käytetään erityyppisiä myllyjä (esimerkiksi heilurimyllyt). Märkä kipsikivi murskataan huonosti, joten tämä vaihe yhdistetään usein kuivaukseen. Tässä tapauksessa kattiloista tulevat savukaasut syötetään tehtaalle. Muuttamalla niiden nopeutta voit säätää kipsin hionnan hienoisuutta (mitä suurempi virtausnopeus, sitä karkeampi raaka-aine on ja päinvastoin).
Näiden käsittelyjen tuloksena syntyvästä pölyseoksesta kipsijauhetta vapautuu pölynpuhdistusjärjestelmiin. Kaikki laitokset, joissa rakennusmateriaaleja tuotetaan, on välttämättä varustettu monivaiheisilla ilmanpuhdistusjärjestelmillä. Pölynkeruulaitteet voivat luoda sopivia terveysolosuhteita työhön ja estää (tai ainakin vähentää merkittävästi) tuotantotappioita. Raaka kipsi ladataan kattilaan ruuvikuljettimella. Kypsennysprosessin aikana kaksivetyisestä kipsistä tulee puolivettä ja vesihöyry poistuu putkien kautta. Puolivesi kipsi poltetaan korkeintaan 160 celsiusasteen lämpötilassa 1, 5-3 tunnin ajan, minkä jälkeen se vapautuu syöttösuppiloon. Varastosäiliöissä jäähdyttämisen jälkeen kipsi lähetetään valmiiden tuotteiden varastossa.
Joten tarkastelee lyhyesti kipsin tuotantoprosessia. Sillä on kuitenkin tiettyjä vivahteita, joista keskustellaan jäljempänä.
Kipsisideaineita tuotetaan lämpökäsittelyllä kipsiraaka-aineista kalsiumsulfaattihemihydraatiksi. Kipsi poltetaan erityisissä pyöröuuneissa. Tällainen uuni on kalteva metallirumpu, jota pitkin aikaisemmin pieniksi paloiksi murskattu kipsikivi liikkuu hitaasti. Rummussa kipsi vapautuu savukaasuilla, jotka muodostuvat polttamalla erityyppisiä polttoaineita uunilaitteissa uunien aikana.
Useimmissa tapauksissa tuotannossa käytetään myös kuivausrumpuja, joita lämmitetään kaasuilla. Lisäksi käytetään usein uuneja, joita lämmitetään savukaasuilla rummun ulkopinnalla, sekä uuneja, joissa savukaasut pesevät ensin rummun ulkopuolelta ja kulkevat sen jälkeen sen sisäpuolelta. Kun käytetään uunimalleja, joissa on suora kuumennus, rummun työosan ja uunin väliin asennetaan usein lisäsekoituskammio. Se auttaa vähentämään uunista poistuvien kaasujen lämpötilaa, jotka sekoittuvat siihen kylmän ilman kanssa.
Koska rummun kaasut liikkuvat suurella nopeudella, jonka seurauksena pienet kipsihiukkaset lentävät siitä pois, pölynkeräyslaitteet ja savunpoistolaitteet asennetaan yleensä rummun taakse. Asiantuntijat suosittavat sen rummun osan laajentamista, jossa kuivumisprosessi tapahtuu intensiivisimmin. Tästä johtuen kaasuvirran ja materiaalin, jolla on erityisen suuri liikkuvuus (etenkin "kiehuvan" aikana), liikkuminen hidastuu siinä. Rummun työonteloon on erityinen laite kipsin sekoittamiseksi polttoprosessin aikana. Tämä varmistaa rehun tasaisen kuivumisen. Lisäksi sekoitusprosessin aikana syntyy kalsinoidun materiaalin suuri kosketuspinta kuuman kaasuvirran kanssa, mikä vaikuttaa myös suotuisasti lopputuotteeseen.
Kiertouuneissa kipsit kalsinoidaan kahdella päämenetelmällä - eteenvirtauksella ja vastavirtauksella. Ensimmäisessä tapauksessa kipsikivi altistetaan korkeille lämpötiloille ampumisen alussa, ja toisessa - lopussa. Suoravirtausmenetelmää käytettäessä materiaalia ei palata, uuniin tulevien kaasujen lämpötila on noin 1200 celsiusastetta ja siitä lähtevien kaasujen lämpötila on noin 440 astetta. Samaan aikaan vastavirtaan, tulevien kaasujen lämpötila saavuttaa 1000 astetta ja lähtevien - noin 380 astetta. On selvää, että käytettäessä suoravirtausmenetelmää polttoaineenkulutus kasvaa merkittävästi, koska maksimilämpötilojen vyöhykkeessä vain materiaalin lämmitys ja kuivaus tapahtuu (raaka-aineiden käsittelyn valmisteluvaihe). Dehydraatioprosessi suoritetaan suoraan alempien lämpötilojen alueella. Tästä syystä vastavirtauksen periaatteella toimivia pyöröuuneja pidetään taloudellisemmina.
Rahan säästämiseksi uunista nouseva kuuma materiaali lähetetään myös heikentyvään syöttösuppiloon tai altistetaan kuumahionnalle. Jälkimmäisessä tapauksessa kipsin ominaisuudet ovat paljon parempia, koska jäljelle jäävän hemihydraatin dehydratoitumisesta ja vapautuneen veden sitoutumisesta liukoisen anhydriitin kanssa lopullisen materiaalin mineraalikoostumus tasaantuu.
Korkeimman laadun kipsin tuottamiseksi uunin pyörivässä rummussa poltetaan murskattu kipsikivi, jolla on tasainen hiukkaskoko. Jos massan koostumuksessa olevat hiukkaset ovat erikokoisia, materiaali poltetaan epätasaisesti. Pienet partikkelit poltetaan yleensä, toisinaan liukenemattoman anhydritin tilaan, ja suurten jyvien sisäosa säilyy hajoamattoman hemihydraatin muodossa.
Uuniin lastataan yleensä materiaalia, jonka raekoko on enintään 0, 035 m, ja alle 0, 01 m: n rakeet seulataan pois. Kun materiaalia hiotaan uunissa dehydraatioprosessin aikana (ensisijaisesti pehmeämmille kipsilevyille), muodostuu pölyisiä hiukkasia, jotka kaasuvirta kuljettaa pois, minkä seurauksena ne kulkevat nopeammin uunin läpi. Totta, pieni osa heistä onnistuu edelleen kuivumaan kokonaan.
Asiantuntijat suosittelevat 0, 01–0, 2 m: n ja 0, 02–0, 035 m: n fraktioiden polttamista erikseen. Seulottuja fraktioita, joiden raekoko on pienempi kuin määritelty, voidaan käyttää lisähiomauksen jälkeen kipsin tai raakakipsin valmistukseen, jota käytetään kipsisolonettisissa maaperäissä.
Joten kipsijauheen tuotantolinja, jossa raaka-aineena käytetään luonnollista kipsiä, koostuu seuraavista yksiköistä: raaka-aineen valmistelu (lastausyksikkö, hiontalaite, täyttösuppilo), valmistetun rehun varastointivarasto (suurille tuotantomäärille), jauhaminen raaka-aineet (lastauslaite, murskauslaite, hiomalaite pölynkeräimellä), polttaminen (lastauslaite, haihdutusuuni pölynkeräimellä, ravistelija, uuni), valmiiden tuotteiden pakkaus, sys EMA on sähköinen hallinta ja valvonta. Kipsin tuotantoon tarvitset pyöröuuneja, keittimiä ja / tai jauhettuja ja paistettuja yhdistettyjä kasveja. Yritetään verrata näitä erityyppisiä laitteita. Kipsikattila näyttää sylinteriltä, jonka pallopohja on kovera sisäänpäin, valmistettu lämmönkestävästä teräksestä ja muurattu tiilellä. Tällaisen kattilan alla on takka, kattilan pohja toimii itse sen kaarena. Kattilan sisäpuolelle on asennettu neljä liekkimetalliputkea toistensa yläpuolelle. Polttoaineen palamistuotteet pesevät kattilan pohjan ja lämmitävät sen jälkeen sitten sivuseinät, minkä jälkeen kaasut johdetaan lämpöputkiin, lämmitetään ne ja poistetaan savupiipun läpi. Tämän työsuunnitelman avulla voit lämmittää raaka-aineet tasaisesti ja parantaa kaasun käytön tehokkuutta. Kattilan sisään asennettu pystyakseli, jossa on ylempi ja alempi sekoitin, sekoittavat materiaalin tasaisesti.
Keittokattilat ovat laajalti käytössä teollisuusyrityksissä, koska ne ovat varsin käteviä, helppokäyttöisiä ja huollettavia, helppo säätää ja antavat mahdollisuuden hallita tulipaloa. Tällaisen kattilan sisältö ei ole suorassa kosketuksessa liekin ja savukaasujen kanssa, joten materiaali ei ole likaan ja tuhkaan saastunutta. Tällaiset laitteet eivät kuitenkaan myöskään voi tehdä ilman haittoja. Ensinnäkin, se on kattilan pohjan ja kuorien nopea kuluminen, toiminnan tiheys (sellaiset laitteet eivät voi toimia jatkuvasti) ja vaikeudet kipsipölyn keräämisessä. Lisäksi vaikka kipsikattila jauhaa raaka-aineita, sitä seuraavaa jauhatusta kuulamyllyissä käytetään parantamaan rakennusmateriaalin laatua.
Pyörivät uunit voivat toimia jatkuvasti, toisin kuin keittimet, mikä tarjoaa helpomman toimintatavan. Ne voivat polttaa suuremman murskauksen kipsiä kuin keittimissä, joissa raaka-aineiden sekoittaminen on mahdotonta. Lisäksi pyöröuunit mahdollistavat korkealaatuisen rakennusmateriaalin valmistuksen, jos raaka-aineet esikäsitellään (jauhataan), oikein valitut poltto-olosuhteet ja poltetaan poltettu tuote. Kipsin paistamiseen tarkoitettujen pyörivien uunien pituus on 14 metriä ja halkaisija 2 metriä. Tällaisen uunin tuottavuus voi olla 5-15 tonnia kipsiä tunnissa.
Yksi keskikokoinen kasvi voi tuottaa jopa 100 tuhatta tonnia kipsijauhetta vuodessa. Tällaisen yrityksen (mukaan lukien linjoja palvelevat henkilöt, hallintohenkilöt ja johtajat) kokonaismäärä on 25-30 henkilöä.
Sysoeva Lilia
c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin