Spunbondin kysynnän jatkuva kasvu on asiantuntijoiden mukaan noin 40% vuodessa, mikä ei ole yllättävää. Kuitukangasmateriaalien valmistukseen käyttämällä vannekokoelmaa tekniikkaa, käytetään erityyppisiä kuidunmuodostuspolymeerejä, joilla on laaja molekyylipainojakauma, mukaan lukien polypropeeni (PP), polyamidi (PA), polyesteri, polyeteenitereftalaatti (PET), polyeteeni ja niiden yhdistelmät, joista yleisin on polypropeeni ja polyeteeni. Polypropeenin suosio kehruu-sidoksen tuotannossa johtuu siitä, että sen ansiosta saadaan aikaan tiheämpi kuitujen jakautuminen kankaassa, mikä puolestaan varmistaa kuitujen korkean prosessoinnin raaka-aineen kilogrammoina.
Koska polypropeen langat ovat erittäin kestäviä, niihin perustuvalla materiaalilla on korkeat kulutuskestävyys, kestävyys erilaisille orgaanisille väliaineille, kosteus, mätää. Se on kevyt, helppokäyttöinen (se voidaan leikata minkä tahansa muodon ja koon kankaisiin), ei vaadi erityisiä säilytysolosuhteita, se ei ole myrkyllinen (ja siksi sen tuottaminen ei vahingoita ympäristöä). Spunbond-tekniikalla valmistetulla kuitukankaalla on erilainen pintatiheys - 14 - 600 grammaa neliömetriltä. metri. Lisäksi se voidaan maalata eri väreillä ja sävyillä erityisillä väriaineilla.
Kuitukangasteräsidottu kangas soveltuu laajimmin. Siitä ommellaan kertakäyttöisiä vaatteita, kertakäyttöisiä vuodevaatteita, kertakäyttöisiä tohveleita ja kenkäpeitteitä, lääkinnällisiä naamioita, suojakorkkeja ja -korkkeja, kertakäyttöisiä alusvaatteita, paitoja jne. Näitä tuotteita käytetään laajasti lääketieteellisissä laitoksissa, kampaamoissa, kauneussalongissa, hierontasalissa ja solariumeissa. . Spunbond löytyi myös sovelluksista huonekalujen, nahkatuotteiden, työvaatteiden, vaatetusteollisuuden, maatalouden (peitemateriaalina kasvien kasvua kiihdyttäväksi), rakennusteollisuuden (tuulen, vesi-, höyrysulkuseinien, julkisivujen ja kattojen eristeenä) ). Käytettäessä erilaisia lisäaineita tuotantovaiheessa sille annetaan muita hyödyllisiä ominaisuuksia - antistaattisia, kosteutta imeviä tai päinvastoin kosteutta hylkiviä, antibakteerisia jne., Mikä laajentaa huomattavasti sen soveltamisalaa.
Spunbond-kuitukankaan valmistustekniikka sisältää useita vaiheita. Ensinnäkin polymeeriraaka-aineiden valmistus suoritetaan sen myöhemmällä toimittamisella sulattoon. Valmistus käsittää paalien purkamisen, epäpuhtauksien ja esineiden perusteellisen puhdistamisen, kuitujen löysämisen, punnitsemisen valmistettaessa kuituseosta annostuksen mukaisesti, perusteellisen sekoittamisen. Teknologisesta prosessista ja laiteparametreista riippuen se on varustettu jatkuvilla tuotantolinjoilla, mikä mahdollistaa tuotantoprosessin optimoinnin.
Seuraavassa vaiheessa polymeeri sulatetaan ja sulate suodatetaan, minkä jälkeen sula johdetaan kehruukokoonpanoon, jossa kuidut muodostuvat. Suulake on lämmönkestävästä teräksestä valmistettu metallilevy, jossa on reikiä, joiden läpi sulatettu polymeeri puristetaan filamenttien muodostamiseksi. Nämä levyt eroavat reikien lukumäärän, halkaisijan ja tasaisen muodon suhteen. Halkaisija voi olla välillä 250 - 1 200 mikronia.
Seuraavassa vaiheessa kuidut venytetään ja asetetaan liikkuvalle kuljetinhihnalle muodostaen yhden rainan. Piirustus voidaan suorittaa kahdella tavalla - aerodynaamisella tai mekaanisella. Aerodynaaminen menetelmä on yleistynyt nykyaikaisessa tuotannossa. Se koostuu lankojen venyttämisestä ejektorista tulevan nopean ilman vaikutuksesta. Kun vedetään, langat jäähtyvät ja muuttuvat vahvoiksi. Ejektorista lähtevät langat on pinottu kuljettimelle.
Koska kuitukankaan langat eivät ole toisiinsa kietoutuneita, ne on kiinnitettävä toisiinsa. Tämä voidaan tehdä useilla tavoilla: neulalävistykset, lämpösidonta kalanteriin, langan kemiallinen kyllästäminen sideaineilla, vesisuihkussidonta, lämpösidonta kuumalla ilmalla. Spunbond-tuotannossa käytetään useimmiten neulalävistystä ja lämpöliimausta kalanteriin. Valmiiden kankaiden monet tärkeät ominaisuudet riippuvat valitusta menetelmästä, jolla langat kiinnitetään kankaaseen, mikä määrittää sen lisäsovelluksen laajuuden. Esimerkiksi kalanterin lämpöliimausta käytetään maalauksissa, joiden tiheys on enintään 150 grammaa neliömetriltä. metriä, ja tiheämmille maalauksille (tiheys jopa 600 grammaa neliömetriltä) käytetään neulanlävistysmenetelmää.
Yksi tällaisen tuotannon päähenkilöistä on tekniikka, vaikka tällaisen asiantuntijan löytäminen ei ole helppoa. Suuret valmistajat yrittävät jatkuvasti parantaa kehrättyjen kudottujen materiaalien tuotannossa käytettyä tekniikkaa tuottamalla kaksikomponenttimateriaaleja, joilla on kummankin alkuperäisen polymeerin ominaisuudet. Näitä ovat esimerkiksi tekstiviestimateriaalit (spandbond - sulapuhallin - spanbond). Toisin kuin spunbond-tekniikka, sulatettuun (spunbond-tekniikka) sisältyy kuitujen muodostuminen puhaltamalla sulaa polymeeriä kuumalla ilmalla välittömästi kuljetinpöydälle. Erityisen huomionarvoista on suunta kuitukangasmateriaalien tuotantoon kierrätetyistä kuiduista.
Tällaisen yrityksen organisointi vaatii edistyksellisiä korkean teknologian ja kalliita laitteita. Päälaitteistoon sisältyy linja kuitumateriaalien, vääntymiskoneiden, karstaus- ja kynimiskoneiden, tikkauskoneiden, neulalävistyskoneiden tuotantoon. Kuitukankaiden valmistukseen spandbond-menetelmällä tarvitaan erityinen linja. Sen mitat ovat 12 x 15 x 12 metriä (pituus / leveys / korkeus), käämin suurin halkaisija on 1200 mm, virrankulutus 700 kW h / t kangasta.
Suurin osa laitteista ostetaan Kiinasta ja Taiwanista. Koko joukko keskikokoisia kasveja tuottaa ainakin yhden tehtaan kutomattomien materiaalien tuotantoon ”spunbond” -menetelmillä, kapasiteetti 3000 tonnia vuodessa (materiaalin leveys 3, 2 metriä), suulakepuristustyyppinen laminointilaite, jonka kastelukapasiteetti on 850–1000 tonnia, kaksivärinen freksografinen painokone, käämityshyödykkeet tavararullina (vähintään kaksi kappaletta), 1, 5 ja 3 tonnin kuormaajat, muut tuotanto- ja apulaitteet.
Tämän laitteen asettaminen vaatii huoneen työpajan alla, jonka pinta-ala on 2000 neliömetriä metriä tie- ja rautatieyhteydet ja kampi. Tällaisen tehtaan avaamiseen tarvitaan vähintään 100 miljoonaa ruplaa. Projektin takaisinmaksuaika määritellyillä tuotantomäärillä ja myyntimarkkinoilla on noin neljä vuotta. Kuitukankaita myydään suurille rakennus-, maatalous- ja tukkuyrityksille tukkukaupan kautta.
Suuren valmistusyrityksen urakoitsijoita on yli sata. Suuren tehtaan vuosittainen myyntimäärä ylittää 200 miljoonaa ruplaa ja nettotuotto on 40 miljoonaa ruplaa (20% liikevaihdosta). Voit avata tuotannon tyhjästä tai ostaa jo toimivan yrityksen. Tällaisen liiketoiminnan kustannukset ovat noin 140 miljoonaa ruplaa. Koska kuitukangas on universaalia, sen myynti on käytännössä riippumaton kausivaihtelukertoimesta, kuten muiden erikoistuneiden materiaalien (esimerkiksi rakennus- tai koriste-esineiden) kohdalla.
Sysoeva Lilia
(c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja suuntaviivoihin pienyrityksen perustamiseksi 18.8.2019