Oma yritys: lyijykynätuotanto

Kodin tavarat. Tuotanto ja myynti Matkamuisto- ja paperitavarat

Kynät ovat kahta päätyyppiä - yksinkertaisia ​​ja värillisiä. Yksinkertaisessa kynässä on grafiittijohto ja se kirjoittaa grafiitin kovuudesta riippuen harmaalla - vaaleasta melkein mustaan. Yksinkertaiset lyijykynät eroavat lyijyn kovuudesta, jota osoittavat kirjaimet M (tai englanninkielisessä versiossa B) - pehmeät ja T (tai H) - kovat. Normaali - kovapehmeä lyijykynä on merkitty kirjaimilla TM tai NI (joskus sitä merkitään myös kirjaimella F). Tämä merkintä tehdään kynän runkoon. Jos lyijykynää ei ole merkitty millään tavalla, se tarkoittaa, että se on kovapehmeä. Värikynät ovat myös useassa muodossa: klassinen väri (yksipuolinen ja kaksipuolinen), vaha, pastelli, vesiväri jne.

Huolimatta siitä, että grafiittikynää kutsutaan kansan nimellä “yksinkertainen”, sen valmistustekniikka on paljon monimutkaisempi kuin värikynien valmistustekniikka, koska se, toisin kuin jälkimmäinen, vaatii lisäpolttoa.

Yksinkertainen lyijykynä lyijykynä on tehty valkoisesta savista - kaoliinista ja grafiitista, ja värikynien ydin koostuu värillisillä pigmenteillä varustetusta kaoliinista. Lisäksi pigmentit itse voivat olla sekä synteettisiä että luonnollisia. Kynä, joka sisältää luonnollisia komponentteja, on mukavampaa käyttää, tarjoaa pehmeän sovelluksen, antaa kirkkaat kylläiset värit, jotka eivät haalistu edes suoralla auringonvalolla. Erityisiä emulsioita lisätään akvarellikynien kynään, jotka liukenevat joutuessaan kosketuksiin veden kanssa muodostaen paperille yhtenäisen maalikerroksen - ns. Vesiväriefekti.

Lyijykynän ytimet valmistetaan puristamalla luonnollisia pigmenttejä ja pellavaöljyä. Ja vahakynien kynän koostumus sideaineena sisältää, kuten nimestä käy ilmi, vahaa. Se luo vankan kynän kiinnityksen, jättää leveän öljyisen jäljen ja tarjoaa paremman liukumisen paperille.

Puumaisen kuoren lyijykynäjen valmistusprosessi on täysin automatisoitu ja koostuu useista vaiheista: kynän, levyjen, liitososien ja aihioiden valmistus. Ensinnäkin saven ja grafiitin seoksesta lyijy valmistetaan tulevista lyijykynistä. Komponenttien suhteet grafiitin ja saven sekoitusvaiheessa määräävät tulevaisuuden lyijyn kovuuden. Mitä enemmän grafiittia lisätään lyijyyn, sitä pehmeämpi sen rakenne on. Jos kaoliini on pääasiassa lyijyssä, lyijykynä on kovempi.

Savi on esipuhdistettu. Raaka-aineet murskataan tätä varten murskaimissa, sitten sekoitetaan lämpimällä vedellä erityisissä myllyissä. Veteen laimennettu savi kaadetaan nestemäisellä lasilla päästämään eroon vieraista epäpuhtauksista - hiekasta jne. Sitten saveen lisätään reseptin mukaan grafiittia ja tärkkelyksestä kypsennettyä sideainetta.

Tangon massan on oltava tietty lämpötila ja kosteus. Pienin poikkeama normista johtaa raaka-aineiden pilaantumiseen. Esimerkiksi kun seos kuivuu, siitä tulee liian kovaa, mikä voi aiheuttaa laitteiden rikkoutumisen. Grafiitista ja savesta valmistettu huolellisesti sekoitettu ”taikina” pääsee ruuvipuristimeen. Siellä se muovataan telojen läpi, joilla on kolme erilaista rakoa. Tämän menettelyn tuloksena massa murskataan, tulee homogeeniseksi, ilmakuplat ja ylimääräinen kosteus poistetaan siitä. Taikinan paksuus pienenee vähitellen jokaisen uudelleenkäsittelyn aikana - 1 mm: stä 0, 25 mm: iin.

Sitten massa johdetaan reikien sisältävän muotin läpi, jonka jälkeen se muuttuu ns. "Nuudeleiksi". Se on muodostettu sylintereiksi, joista puristimeen puristetaan vaaditun pituinen ja halkaisijainen sauva. Tangot on kuivattava. Tämä suoritetaan kuivauskaapissa jatkuvalla pyörimisellä 15-16 tunnin ajan. Valmiin tangon kosteus saa olla enintään 0, 5%. Kuivaamisen jälkeen sauvat kalsinoidaan erityisissä upokkaissa uunissa. Polttoprosessin aikana sauvassa poltetaan sideainetta ja sintrattu savi muodostaa ohjauskehyksen.

Savisuhteen lisäksi lopullisen lyijykynän kovuuteen vaikuttavat myös polttamisen lämpötila ja kesto, samoin kuin komponentit, jotka muodostavat ns. Lihotuskylvyn. Kynä poltetaan halutusta gradientista riippuen lämpötilassa 800 - 1200 astetta. Polttamisen jälkeen sauvat asetetaan erityiseen kylpyyn rasvanpoistoa varten. Tämän toimenpiteen seurauksena grafiitissa sideaineen polttamisen jälkeen muodostuneet huokoset täytetään rasvalla, steariinilla tai vahalla paineessa tietyssä lämpötilassa.

Toisinaan raaka-aineina voidaan käyttää ruoka- ja makeisrasvoja sekä lisäaineita (esimerkiksi tärkkelykseen perustuvia). Rasvanpoistoon käytettävän aineen valinta riippuu sauvan kovuudesta. Esimerkiksi pehmeällä kynällä varustetuissa lyijykynässä käytetään makeisrasvaa, ja kovissa kynissä käytetään vahaa. Rasva-steariinia käytetään keskikovuusluokan (esimerkiksi kovan ja pehmeän) lyijyjen valmistukseen. Suuret halkaisijaltaan olevat tangot valmistetaan pystysuorisilla muurauspuristimilla.

Värikynien ytimet valmistetaan hiukan eri tavalla. Ne sisältävät pigmenttejä, täyteaineita, sideaineita ja rasvanpoistoaineita. Savi (kaoliini) on pääraaka-aine. Siihen lisätään pigmenttejä, supistavia aineita ja joissain tapauksissa rasvaisia ​​lisäaineita. Jokaisella valmistajalla on oma kynänsä lyijyn valmistukseen, jota pidetään salassa. Monet tehtaat käyttävät muita lisäaineita, kuten väriaineita, luonnollisia täyteaineita, vahaa, selluloosapohjaisia ​​sideaineita.

Kaikkien komponenttien sekoittamisen jälkeen seos suulakepuristetaan puristinta käyttämällä ja ulostulossa saadaan halutun halkaisijan omaavia tankoja. Ne leikataan tietyn pituisiksi paloiksi ja kuivataan sitten huoneenlämpötilassa. Kuten edellä mainitsimme, vain grafiittitangot sammutetaan. Värikynien ytimiä ei lämpökäsitellä, koska korkean lämpötilan vaikutuksesta väripigmentit tuhoutuvat (jos puhumme luonnollisista alkuaineista) tai muuttavat väriä merkittävästi (tämä koskee ensinnäkin epäorgaanisia komponentteja).

Rasvan lisäämisen vaiheessa, joka antaa värillisen jäljen ja pitää värilliset hiukkaset paperilla, voidaan käyttää kahta erilaista tekniikkaa: ns. Kylmä tai kuuma ”valmistelu”. Kylmien valmisteiden aikana rasvaa lisätään seokseen sekoittaen komponentteja. Tätä tekniikkaa käytetään pääsääntöisesti edullisten, keskipitkälaatuisten lyijykynäjen valmistukseen, joiden kynä koostuu orgaanisista pigmenteistä, jotka puolestaan ​​ovat vasta-aiheisia korkeissa lämpötiloissa.

Kuumavalmistus suoritetaan heti sauvojen kuivaamisen jälkeen. Tämän menettelyn seurauksena johdot kostutetaan kuumalla rasvalla. Tätä menetelmää käytetään korkealaatuisten taide (erityisesti vesiväri) lyijykynäjen valmistuksessa. Tällaisen kylvyn koostumus on yksi tehtaan pääasiallisista liikesalaisuuksista, mutta joka tapauksessa se sisältää korkealaatuisia orgaanisia rasvoja (esimerkiksi kookos- tai auringonkukkaöljyä).

Kaikki värikynät jaetaan perinteisesti kouluun (korkealaatuinen, edullinen ja halpa) ja taiteelliseen. Viimeksi mainitut ovat korkealaatuisia ja hyviä väritysominaisuuksia. Mutta joka tapauksessa, riippumatta hintaluokasta, sekä yksinkertaisten että värikynien kynien on läpäistävä useita laadunvalvontavaiheita, ellei luonnollisesti tuotantoyritys välitä maineestaan.

Sauvojen tuotannon ohella tehdään lyijykynäkoteloita. Lyijykynäkotelo on valmistettu useista puulajeista, mikä määrittää lopputuotteen laadun. Esimerkiksi leppä- ja poppelipuuta pidetään heikkolaatuisena. Korin tyydyttävän laadun saavuttamiseksi tämä materiaali vaatii kallista käsittelyä, jolla ei ole varaa pienille valmistajille, jotka valitsevat tällaisen puun. Lehtipuun katsotaan olevan tyydyttävä laatu. Sitä käytetään useimmiten edullisten koulukynien valmistukseen. Mänty-, jelutong- ja seetripuuta (Siperian ja Kalifornia) pidetään korkealaatuisena, kalliina ja sitä käytetään erityisten taidekynäjen valmistukseen.

Puisen kynäkotelon valmistusprosessi koostuu useista toimista. Ensinnäkin vaaditaan valmiit puupalikat. Ne kiinnittyvät tulevien lyijykynäjen pituuteen työstö- ja kutistumiskorvauksilla. Puiset aihiot sahataan erillisiksi levyiksi monisahaisella koneella ja kastetaan parafiiniksi autoklaaveissa lopputuotteen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Kummankin levyn paksuus on puoli lopputuotteen paksuudesta. Kun höyryä käsitellään, hartsit poistetaan laudoista ja puu saa vaaleanruskean värin vaaleanpunaisella sävyllä.

Sen jälkeen levyt kuivataan "kaivoissa", joissa ne taitetaan koneella. Käytetty munimismenetelmä mahdollistaa kuuman höyryn kanssa kosketuksessa olevan lankun pinta-alan kasvattamisen. Toisaalta tämä optimoi tuotantoprosessin, ja toisaalta se mahdollistaa kosteuden maksimaalisen poistamisen raaka-aineista. "Kaivot" järjestetään uudelleen kuivaushuoneisiin, joissa ne ovat 72 tuntia. Sitten levyt otetaan pois ja lajitellaan. Lajittelun aikana romut poistetaan (halkeillut työkappaleet, väärin sahatut levyt jne.). Erilaisilla koostumuksilla kyllästetyt ja kuivatut levyt lajitellaan ja kalibroidaan koon mukaan.

Jokaiselle lankulle tehdään kynän urat tai urat, ja sitten PVA-liimaa levitetään siihen tasaisesti. Sen jälkeen lyijykynä kootaan: kynä asetetaan toiseen kahdesta levystä ja sitten se peitetään toisella levyllä. Samaan aikaan ydin itsessään ei tartu levyyn, vaan sitä pitää "kuoren" häiriö.

Koska sauvan halkaisija on hiukan suurempi kuin uran halkaisija, lankun oikealla puristamisella erityisessä laitteessa, puristimessa, johon lyijykynät liimataan yhteen, on suuri merkitys. Tuotantotekniikan mukaan tietyn koon ja tyypin lyijykynien puristamiseen käytetään paineen osoitinta. Poikkeaminen suositelluista indikaattoreista johtaa moniin avioliittoihin: lyijykynät vain rikkovat painon alla.

Tuloksena saadut lohkot menevät jyrsinnän läpi kulkevalle linjalle, missä ne jaetaan veitsien lyijykynäihin. Veitsetyyppi määrittelee tulevan lyijykynän muodon - etupuoli, soikea tai pyöreä. Sitten melkein valmiit lyijykynät lähetetään lajitteluun kuljetushihnalla. Lajittelijat tarkistavat kunkin lyijykynän viallisten tuotteiden tunnistamiseksi ja tarttumiseksi.

Puristuksen tuloksena saadut aihiot sahataan lyijykynällä, tasoitetaan, hiotaan, pohjustetaan ja peitetään maalilla ja lakalla. Lyijykynän pinta avataan maalilla ja lakalla pistämällä (suulakepuristamalla) ja sen päät upottamalla. Ensimmäisessä tapauksessa lyijykynä johdetaan pohjamaalin läpi. Ensin se liikkuu yhteen suuntaan lakkaa tai maalia levitettäessä, ja sitten kuljettimen toisessa päässä kääntyy ja palaa takaisin. Tämä auttaa luomaan tasaisen ja tasaisen pinnoitteen.

Tummien värien lyijykynät peitetään maalilla vähintään viidessä kerroksessa ja lakka - neljässä. Vaaleissa väreissä lyijykynä on maalattu vähintään seitsemällä maalikerroksella ja neljällä lakalla. Mutta ihannetapauksessa, jotta lyijykynän pinta on sileä, ilman tahroja ja ”säröjä”, lakkakerrosten kokonaismäärän tulisi olla vähintään seitsemän-kahdeksan (mitä enemmän kerroksia, sitä kalliimpi lopputuote). Kerrosten enimmäismäärä on 18.

Lyijykynäjen päiden väritykseen käytetään ns. Upotuskonetta. Sen avulla kynällä varustettu kehys lasketaan varovasti maalisäiliöön. Joissakin tapauksissa maalaa ja lakkaa ei tarvita. Esimerkiksi setrikynät tulevat myyntiin ilman ylimääräistä puunjalostusta. Itse puun uskotaan olevan varsin kaunis eikä vaadi maalausta ja lakkaamista. Lyijyn kovuuden merkintä tehdään lyijykynällä iskukuumaleimauksella värillisellä folioteipillä.

Lyijykynät ovat myynnissä kahdessa muodossa - teroitettuna ja ei teroittuna. Ensimmäisen tyyppiset tuotteet pakataan laatikoihin yksinomaan käsin, ja toinen - käsin ja käyttämällä erityisiä automaattisia ja puoliautomaattisia laitteita. Puoliautomaattisessa koneessa voit pakata noin 15 tuhatta lyijykynää vuorossa, koneessa - yli kymmenen kertaa enemmän. Koneet pakatavat laatikoita, joissa on kuusi tai kaksitoista lyijykynää. Lyijykynien pakkauslaitteiden tuottavuus on keskimäärin 350-550 pakkausta tunnissa.

Joten teknisen prosessin tarkka noudattaminen kynän ja rungon valmistuksessa ja kokoonpanon aikana vaikuttaa lopputuotteen laatuun ja siten kustannuksiin. Lyijykynän ytimen tulisi sijaita tarkalleen rungon keskellä. Jos kynän kohdistus katkeaa, teroitettaessa se leikataan epätasaisesti ja piirtäminen sellaisella kynällä on mahdotonta.

Käytetty puutyyppi on tärkeä myös lyijykynän teroittamisessa. Huonolaatuinen materiaali murenee, ja lehden, männyn tai seetripuu antaa sileän, siisti lastun tuotteen teroittamisessa. Erittäin tärkeää on kynän korkealaatuinen kaksinkertainen liimaus. Se suojaa sauvaa muodonmuutoksilta kotelon sisällä. Tällainen lyijykynä ei pelkää pudota jopa korkealta. "Kahdeksan kerroksen sääntö" ei ole pelkästään leppä-, pärpi- tai poppeli-tuotteen esteettinen ulkonäkö, mutta myös suojaa sirpaleilta. Ja tietysti erityisen tärkeätä on tuotannossa käytetyn materiaalin turvallisuus - puusta maaliin ja lakkaan. Erityisesti lyijykynäjen valmistukseen käytetään vain turvallista vesipohjaista lakkaa.

Yksinkertaisten ja värikynien valmistukseen tarvittavien laitteiden kokonaiskustannukset alkavat 2, 5 miljoonasta ruplasta. Tämä maksaa halvimman käytetyn linjan (todennäköisesti puutteellinen). Tähän lisätään teollisuustilojen vuokraus (vähintään 50 neliömetriä pientuotannolle), palvelulaskujen maksaminen ja työntekijöiden palkat.

Lyijykynäjen tuotannossa tarvitaan seuraavia asiantuntijoita: laudoituskalibraattori, lyijykynäjen, tankojen ja sauvojen teroitin, lyijykynäjen ja tankojen poimija, lyijykynän värjäys, painokoneen koneenkäyttäjä, automaattisen linjan operaattori valkoisten lyijykynäjen valmistukseen, grafiittitankojen paahdin, automaattisen koneiden operaattori kynien kokoamiseksi., dispersiosekoittimien operaattori ydinmassan valmistamiseksi, kynien viimeistely koneessa, kynälohkojen puristus, sauvan puristus minuuttia, kyllästystä kynä lankkuja kyllästystä tangot razmolschik kynä massa raskatchik sauvat teräpalkit langat smesitelschik lajittelija valmistuksessa kyniä, kuivausrumpu tangot shihtovschik, hienontaa tangot shtempelevschik kyniä. Tietenkin, tarkka asiantuntijoiden lukumäärä ja tyyppi, joita vaaditaan työskentelemään tehtaassa, riippuvat tuotannon koosta, valikoimasta, käytetyistä tekniikoista ja budjetista.

Valmiit tuotteet myydään pääsääntöisesti tukkuyritysten kautta. Tuotettu lyijykynä-erä on liian suuri, joten työskentely kaupan ketjujen kanssa suoraan valmistajille on epäkäytännöllistä.

Lyijykynäliiketoiminnan tarkkaa takaisinmaksuaikaa on vaikea nimetä. Ensinnäkin ne riippuvat tuotannon määrästä ja alkuperäisestä lähtöpääomasta. Lisäksi ensimmäisen kerran kaikki voitot investoidaan todennäköisimmin tuotteittensa markkinointiin, koska yksinkertaisten ja värikynien valmistajien välinen kilpailu on erittäin suurta (etenkin länsimaisten valmistajien keskuudessa, joiden kanssa kotimaiset tehtaat eivät vielä pysty kilpailemaan tuotannonsa laadussa). heidän tuotteet). Joidenkin raporttien mukaan takaisinmaksuaika on vähintään 2–3 vuotta (pienelle yritykselle).

Liliya Sysoeva

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin


Suosittu Viestiä