Välipalayrityksen avaaminen

Elintarviketeollisuus ruokatavara

Panimoteollisuuden nopean kasvun seurauksena oluepalvelujen kysyntä kasvaa myös kosmisessa vauhdissa. Tämän tuotannon yrittäjiä houkuttelee korkea kannattavuus, nopea 3-5 kuukauden takaisinmaksu, prosessin yksinkertaisuus ja alhaiset laite- ja raaka-ainekustannukset.

Rapea perunatuotanto

Rapean perunan tuotantoteknologinen prosessi koostuu seuraavista vaiheista: perunan pesu, kuorinta, tarkistaminen, viipalointi, pesu tärkkelyksestä, valkaisu, kuivaus, paistaminen (kuivuminen), jäähdytys, suolan ja mausteiden valmistus, täyttö ja pakkaus.

Pienellä kapasiteetilla, jopa 300 kg tunnissa (raaka-aineille), pesu tehdään käsin kaksiosaisilla pesuhauteilla. Suurissa tuotantomäärissä käytetään jatkuvia aluslevyjä.

Perunoiden kuorimiseen käytetään eräpuhdistuslaitteita, jotka pesevät pintakerroksen karkealla hioma-aineella (”emery”). Tämän jälkeen mukuloiden manuaalinen tarkastus, ts. viallisten mukuloiden poistaminen ja kolmas käsittely, kun eloonjääneet silmät ja kuoren jäännökset leikataan.

Sitten, vihannesten leikkaamiseen käytetyllä koneella, peruna leikataan 1, 5–2 mm paksuisiksi levyiksi tai ”olkiksi”, joiden poikittaiskoko on 6–10 mm. Tärkkelyksen pesu suoritetaan erityisissä kylpyammeissa tai erityisissä koneissa, joissa on kylmää vettä. Valkaisu tapahtuu kuumassa vedessä höyryllä. Jaksottaisessa tilassa tapahtuvaan valkaisuun käytetään kattiloita, joissa on sähkö- tai höyrylämmitys. Jatkuvassa tilassa käytetään erityisiä laitteita - blankereita (vesi ja höyry). Jäähdytys tapahtuu suihkun avulla.

Kuivaus voidaan suorittaa kuivauskammioissa, kuljetinlinjoissa tai telineissä käyttämällä erityyppisiä sähkölämmittimiä tai höyryä sekä puhaltimia. Paistaminen (kuivuminen) on tärkein prosessi hakkeiden ja sirpaleiden valmistuksessa. Paistamiseen käytetään friteerauskylpyjä ja -uuneja, jotka eroavat toisistaan ​​sekä tehon että lastausmenetelmän suhteen: jaksolliset (korit) tai jatkuvat (kuljettimet).

Seuraavat ovat ylimääräisen öljyn jäähdytys- ja tislausvaiheet, jotka tuotetaan erikoiskuljettimella tai käyttämällä verkkohyllyä sisältävää telinettä.

Suolan ja mausteiden (aromien) syöttäminen tapahtuu säännöllisin väliajoin tai jatkuvasti toimivissa yleissuojelukoneissa. Kaikissa panorointikoneissa sekoitus tapahtuu ilman vaivauselinten käyttöä. Rapsut täytetään ja pakataan yleensä 25–100 g: n annoksina muovikalvopusseissa, joissa on painettu malli ja tarvittavat tiedot tuotteesta ja valmistajasta.

Annostelu ja pakkaaminen (laukkujen valmistus ja sinetöinti) suoritetaan automaattisilla tai puoliautomaattisilla täyttö- ja pakkauskoneilla. Taulukossa 1 esitetään esimerkki laitteista sirpaleiden tuottamiseksi.

Taulukko 1. Arvioitu laitevalikoima teräksen tuottamiseksi TF “Dialog Plus” -tuotteesta.

Taulukko 1. Esimerkinomainen laitekokonaisuus sirpaleiden valmistukseen

nimi

merkki

numero

Pesuhaute

BCM-2/530

1

Perunankuorija

KOK-150

1

Pesuhaute

SCM-1/430

2

Vihannesleikkuri

Gamma 5A

1

Kypsentävä kylpy

IPKS-073

2

Pakkauskone (puoliautomaattinen)

RT-UM-11

1

Laitteiden hinta on 1225500 ruplaa.

Sarjan tekniset ominaisuudet: tuottavuus - 20 kg / h, teho - 40 kW, miehitetty alue - 40 m2, henkilöstö - 5 henkilöä / vuoro.

Perunalastujen tuotanto

Perunalasut valmistetaan perunamuusin ja perunatärkkelyksen seoksesta. Tuotantotekniikka sisältää: raaka-aineiden valmistuksen, sekoittamisen, muotin valmistuksen, suolan ja mausteiden lisäämisen, pakkaamisen ja pakkaamisen.

Ensin perunamuusia seulotaan sen puhdistamiseksi vahingossa esiintyvistä epäpuhtauksista. Joskus kuivat perunamuusit murskataan ennen seulomista mikromyllyllä ja seulalla.

Seuraavaksi suulakepuristin tuottaa sekoittamista ja muovaamista - tärkkelystä, kuivaa perunamuusia, suolaa ja mausteita - sekoitetaan reseptin mukaisesti ja lisätään vettä määränä, joka varmistaa seoksen muodostuvan kosteuden noin 28–30%. Muovaus tapahtuu pakottamalla seos erityisillä suulakkeilla: prosessi etenee paineessa 80 - 120 atm. ja lämpötila 75–90 ° С. Tuloksena oleva teippi leikataan automaattisella veitsellä yksittäisiksi tuotteiksi.

Paistaminen ja kaikki sitä seuraavat toimenpiteet etenevät kuten rapeaksi valmistettaessa.

Chips pakataan muovipusseihin, joiden paino on 30–50 g, tai pahvilaatikoihin, joiden paino on 100–150 g.

Taulukko 2 esittää esimerkinomaisen laitekokonaisuuden perunalastujen tuottamiseksi.

Taulukko 2. Arvioitu laitekokonaisuus perunalastujen valmistukseen TF “Dialog Plus” -tuotteesta.

nimi

merkki

numero

Laite, joka muodostaa "Makiz"

M-013-01

1

Kypsentävä kylpy

IPKS-073

1

Panorointilaite

A2 TK2L

1

Automaattinen pakkauskone "Makiz-compact"

U-032

1

Sarjan tekniset tiedot:

- tuottavuus - 50 kg / h;

? keskimääräinen teho - 25 kW;

? miehitetty alue - 40 neliömetriä. m .;

? hoitajat - 5 henkilöä.

Perunalastujen valmistuslaitteiden kustannukset ovat 181 500 ruplaa. *

Sarjan tekniset ominaisuudet: tuottavuus - 50 kg / h, keskimääräinen teho - 25 kW, käyttöpinta - 40 neliömetriä. m., henkilökunta - 5 henkilöä.

Välipalakeksejen valmistus

Keksinnön tekijöiden valmistustekniikka leivotusta ruisleipästä on melko yksinkertaista ja sisältää useita pakollisia vaiheita: leipomotuotteiden saapuva tarkastus, leipomotuotteiden leikkaus, paistaminen, työkappaleiden käsittely mausteilla, elintarvikelisäaineilla ja aromeilla, vanhentaminen, pakkaaminen.

Leipomotuotteiden tuleva tarkastus on saastumisen, epäpuhtauksien ja muun tyyppisten avioliittojen hylkäämistä. Sitten leipä leikataan leipäleikkurilla 7 - 12 mm paksuisiksi viipaleiksi. Teuraspiikit voidaan saada kuljettamalla tuotteet uudelleen leipäleikkurin läpi toisiinsa nähden kohtisuorassa suunnassa ja kuutiot - jos tuloksena olevat palat johdetaan uudelleen leipäleikkurin läpi. Sitten hienonnetut viipaleet paistetaan

e 20 minuuttia 180-200 ° C: n lämpötilassa leivinlevyillä uunissa. Jos kuivaus suoritetaan paahtamisen sijaan, tee se uuneissa tai muissa kuivauslaitteissa yli 105 ° C lämpötilassa. Kuivausaika on 2–4 tuntia.

Paahtamisen jälkeen keksejä sirotellaan elintarvikelisäaineilla, mausteita, aromiaineita (liuoksessa) lisätään tuotteen tyypistä riippuen. Pienillä tilavuuksilla tämä toimenpide suoritetaan manuaalisesti, ja suurissa tilavuuksissa sekoittamiseen käytetään rumpua (panorointilaitteet).

Seuraavaksi krakkausyksiköt sijoitetaan avoimiin laatikoihin tai muihin astioihin ja pidetään 8–16 tuntia huoneenlämpötilassa 21–30 ° C ja suhteellisessa kosteudessa 50–70%.

Krakkausyksiköiden pakkaaminen ja pakkaaminen tapahtuu täyttö- ja pakkauskoneilla tai puoliautomaattisilla koneilla, joissa on painojakelulaite. Keksijät tulevat pakkauslaitteen annostelijasta pakkauslaitteen vastaanotussuppiloon, joka muodostaa valssatusta polypropeeni- tai helmikalvosta paketin ja sinetöi tuotteen.

Taulukko 3. Välipalakeksitteiden valmistuslaitteiden tärkeimmät teknologiset laitteet ja jotkut tekniset ominaisuudet

Ei p / s

nimi

1 vaihtoehto

2 vaihtoehto

3 vaihtoehto

Perustekniset laitteet

Kappalemäärä.

1

Leipäleikkuri

1

1

2

2

Leipomokaappi

1

1

-

3

uuni

-

-

1

4

Panoroinnin asennus

-

-

1

5

Puoliautomaattinen pakkauskone

1

1

-

6

Täyttö- ja pakkauskone

-

-

-

7

Täyttö- ja pakkauskone

-

-

1

Tekniset tiedot

indikaattorit

1

Tuottavuus, kg / tunti

25

50

100

2

Asennettu teho, kW

13

36

46

3

Miehitetty alue, neliömetri

25

50

100

4

Osallistujat, ihmiset

3

3-4

4-5

5

Arvioidut kustannukset, hankaa. *

139300

373200

673000

Lisäksi tarvitaan lisälaitteita: tuotantopöydät, bunkkerit, leivonnaiset, telinekärryt.

Laitesarja, jonka kapasiteetti on 25-50 kg / h, on suunniteltu olemassa oleville leipomoille ja leipomoille.

Välipalakeksejen valmistuksessa käytetään linjaa, jonka kapasiteetti on 100 kg / h.

johtopäätös

Ruokavälineiden toimittajien kokemus osoittaa, että välipalatuotanto pienissä ja keskisuurissa yrityksissä on kannattavaa ja kannattavaa liiketoimintaa. Jos liiketoiminta on järjestetty osaavasti, tuotteiden myynti ja halpojen raaka-aineiden toimitukset varmistetaan, niin tällainen tuotanto voi maksaa takaisin 3–5 kuukaudessa.

Perustuu www.bizideya.info -materiaaliin

* Artikkeli on yli 8 vuotta vanha. Voi sisältää vanhentuneita tietoja


Suosittu Viestiä