Yhdistettyä rehua (yhdistettyä rehua) kutsutaan rehuseokseksi erilaisissa yhdistelmissä. Näitä seoksia käytetään eläinten ja siipikarjan ruokintaan tarjoamalla heille ravitsevaa ravintoa, runsaasti proteiineja, vitamiineja ja mineraaleja.
Ne valmistetaan erilaisten reseptien mukaan (jokaiselle eläintyypille - oma), mutta kaikki rehuseokset sisältävät yleensä viljaraaka-aineita, ruohoa, havupuuta, kalaa tai liha- ja luujauhoa, suolaa, liitua ja muita hyödyllisiä lisäaineita - mikrobiologisen ja kemianteollisuuden tuotteita . Rehun ravintoarvo riippuu sen koostumuksen muodostavien komponenttien laatusuhteesta.
Huolimatta siitä, että maamme maatalouden tilanne on edelleen melko monimutkainen, siipikarjan, suurten ja pienten karjankasvatus on edelleen tärkeä rooli tässä segmentissä. Sitä hallitsevat pääasiassa pienet tilat, joilla on oma erikoistuminen, joka ei salli niiden itsenäisesti tarjota kaikkia tarpeitaan, mukaan lukien rehut. Siksi karjan ja siipikarjan rehujen tuotanto voi olla loistava idea yrityksellesi, varsinkin jos sinulla on tarvittavat tiedot ja kokemukset tällä alalla. Perinteisesti maatalouden työntekijät mieluummin tuovat rehuja. Viime aikoina viimeksi mainittujen korkeiden kustannusten takia maatilat ovat ostaneet enemmän kotimaisia rehuja, joista jotkut eivät ole laadultaan huonompia kuin ulkomaiset kollegansa.
Rehuseoksia on kolme erityyppistä niiden ravintoarvosta riippuen: rehuseokset tiivisteet, täysrehun rehuseokset ja erilaiset proteiini-mineraali-lisäravinteet. Kunkin rehutyypin tarkka koostumus määritetään eläinlääkäreiden suositusten ja viimeisimpien tutkimusten perusteella, jotka koskevat eri aineiden vaikutusta tuotteen makuun. Yhdistelmärehun, joka muodostaa siipikarjan tai eläinten täydellisen ruokavalion, on sisällettävä kaikki tarvittavat ravintoaineet tiukasti maustetussa suhteessa, koska sitä käytetään luonnollisen ruoan korvikkeena.
Tiivisteitä kutsutaan rehuseoksiksi, joita käytetään lisäämään luonnollisen rehun välttämättömiä ravintoaineita (mineraaleja, mikro-lisäaineita, proteiineja). Tällaiset rehut toimivat eläinten ja lintujen ruokavalion pääosana, mutta eivät ole ainoita. Toisin kuin kahden edellisen tyyppisissä rehuissa, yhdistettyjä proteiini- ja vitamiinilisätuotteita ei tuottaa ulkopuoliset yritykset, vaan itse maatalouskumppanit omien raaka-aineidensa perusteella. Yhdistetyt rehut erottuvat myös ulostulon muodosta, joka voi olla löysä (erilainen jauhaminen: hieno, keskisuuri ja suuri), rakeiden muodossa (tiheät pyöreät pitkänomaiset muodot) ja briketin muodossa (suorakaiteen tai neliön laatat). Yhdistelmärehut voidaan myös luokitella eläimen tyypin (esimerkiksi sen mukaan, onko se tarkoitettu teurastettavaksi, jalostettavaksi, myytäväksi), iän ja rodun mukaan.
Avainkysymys, joka uusien rehualan yritysten on ratkaistava, liittyy heidän tuotteidensa laatuun. Maatilojen ja lintujen tulisi saada tasapainoista ruokavaliota, josta heidän terveys, vastaanotettujen tuotteiden laatu ja elinajanodote riippuvat suoraan. Toinen kysymys liittyy hinnoitteluun. Hyvän rehun vähittäismyyntihinta ei selvästikään ole alhainen. Koska maamme tiloilla on kuitenkin vaikeita aikoja, niiden on valittava rehut ensisijaisesti kohtuuhintaisuuden perusteella.
Kotimaiset rehuntuottajat myyvät tuotteitaan välittäjäyritysten (tukkukauppiaiden) kautta sekä suoraan loppukäyttäjille - tiloille, taimitarhoille, eläintarhoille, kotitalouksille ja luonnonsuojelualueille. Ihannetapauksessa on tietenkin suositeltavaa sopia säännöllisistä tukkumyynnistä valtion ja yksityisten yritysten kanssa. Näin voit varmistaa tuotteidesi vakaan myynnin. Mutta todennäköisesti ensimmäisen kerran pääasiakkaasi ovat yksityiset tilat ja yksittäiset viljelijät, jotka pitävät karjaa ja siipikarjaa.
Joten mitä tarvitset eläinrehun tuotantoon? Aloittamisen ei kannata etsiä laitteita, tiloja, jakelukanavia, vaan reseptien kehittämistä. Tosiasia, että eläinrehujen tuotannossa käytetään yli sata erilaista raaka-ainetta. Kunkin yksittäisen lajin rehun tarkka koostumus, ainesosat ja niiden määrä riippuvat useista tekijöistä, mukaan lukien valmistetun rehuseoksen ravintoarvo ja laatu ja kenelle se on tarkoitettu. Niiden kaikkien luettelointi on mahdotonta, mutta voit valita peruskomponentit, jotka muodostavat suurimman osan seoksista. Ensinnäkin, nämä ovat viljaraaka-aineita (kaura, ohra, pavut, maissi, harvemmin vehnä jne.), Heinää, olkia, kakkua käytetään usein, jauhoja ravitsemuksen lisäämiseksi (ruoho, kala, liha ja luu), tärkkelyksen ja siirappin raaka-aineita (hydrolia, melassi), kemialliset raaka-aineet (pääasiassa vitamiinit, mineraalit, urea, antibiootit) ja mineraalilisäaineet (liitu, suola). Lisäksi yhdistettyihin rehuihin lisätään erilaisia proteiini-vitamiinikomplekseja ja esiseoksia. Nämä aineosat ovat läsnä seoksessa hyvin pieninä määrinä ja niitä käytetään todennäköisemmin pääruokatuotteen rikastukseen.
Yhdistettyjen rehujen tuotannossa käytetään erilaisia tekniikoita. Tietyn tekniikan valinta riippuu suoraan lopputuotteen koostumuksesta ja tyypistä. Eri raaka-aineet vaativat erilaista käsittelyä. Rehuntuotannon rakenne mahdollistaa perus- ja aputoimintojen toteuttamisen. Tärkeimpiä ovat toimet, jotka liittyvät suoraan raaka-aineen muuntamiseen rehuksi. Ja aputoiminnot eivät liity suoraan rehun kehittämiseen. Viimeksi mainittuihin sisältyy raaka-aineiden kuljetus, vastaanotto, sijoittaminen ja varastointi, lopputuotteiden varastointi ja jakelu, päätuotannon jätteiden käsittely jne. Yhdistelmärehujen valmistusprosessi voidaan jakaa useisiin päävaiheisiin: raaka-aineiden vastaanotto, punnitus ja varastointi, raaka-aineiden puhdistaminen epäpuhtauksista, kuorinta. kaura ja ohra, viljan kosteuslämpökäsittely, viljan ja muiden komponenttien murskaaminen, mineraaliraaka-aineiden kuivaaminen ja jauhaminen, mikroadditiivien ja täyteaineen seoksen valmistaminen, nesteen lisääminen annostelu, komponenttien annostelu reseptin mukaan, komponenttien sekoittaminen, rakeistaminen tai briketointiseokset, eläinten rehujen kirjanpito ja toimitus.
Ensinnäkin pääraaka-aineet (oljet ja heinät) käyvät läpi kaksivaiheisen jauhamisprosessin 30–40 mm: n kappaleiksi ja 5–10 mm: n hiukkasiksi. Tämän operaation aikana saatu tarkka partikkelikoko määritetään formulaatiolla. Viljakomponentit puhdistetaan tarvittaessa, murskataan hiomakoneella, punnitaan elektronisella vaa'alla ja lähetetään annostelijaan. Annostelijan kaikki komponentit, mukaan lukien lisäaineet, mitataan oikeissa suhteissa ja sekoitetaan sitten huolellisesti. Annosteluvaihe on tärkein eläinrehujen tuotannossa, koska lopputuotteen laatu riippuu suoraan siitä, kuinka tarkasti kaikki komponentit mitataan. Sekoittimessa kaikki aineosat sekoitetaan homogeeniseksi massaksi. Jos puhumme rehuseosten tuotannosta irtotavarana, se valmistaa ne loppuun. Valmiit rehuseokset punnitaan ja pakataan pusseihin, jotka sitten lähetetään varastoon. Jos oletetaan tuotettavan muun tyyppisiä rehuseoksia (esimerkiksi rakeiden muodossa), sekoitettu puolivalmis seos lähetetään jatkokäsittelyä varten. Sekoitettaessa massa ruuvin tai hihnakuljettimen avulla syötetään sekoittimen suppiloon. Puolivalmisteet kerätään täyttösuppiloon, kunnes massa on kertynyt riittävästi, minkä jälkeen se lähetetään pellettitehtaalle. Tämän laitteen avulla muodostetaan löysästä seoksesta halutun halkaisijan ja koon siistit palamat. Sitten syöttö jäähdytetään tuulettimella ja tulee seulontatauluun. Muodostuneet rakeet valitaan kokonaismassasta ja siirretään kuljettinta pitkin pakkaukseen. Yhdistelmärehu irtonaisena tai rakeiden muodossa pakataan 10-50 kg: n säkkeihin.
Viime aikoina yhdistelmärehujen valmistukseen on käytetty myös tekniikkaa, kuten suulakepuristamista. Se sisältää kolme pääprosessia: rehun lämpötilankäsittely, joka suoritetaan paineen alaisena; tuotteen mekaanis-kemiallinen muodonmuutos, tuotteen "räjähdys" iskunpurkauksen seurauksena. Tämän rehuseosten valmistusmenetelmän etuina ovat ensinnäkin rehujen makuisuuden parantaminen, koska raaka-aineessa muodostuu erilaisia aromaattisia aineita. Ja tämä puolestaan johtaa entsyymien aktiivisuuden huomattavaan lisääntymiseen rehun pilkkomisen aikana. Lisäksi joukko toksiineja neutraloidaan suulakepuristuksen aikana. Suulakepuristuksen aikana raaka-aineet prosessoidaan 40 ilmakehän paineeseen saakka ja lämpötiloihin jopa 200 astetta. Seurauksena on, että suulakepuristimesta saadaan paisutettu, huokoinen tuote kimppuna (säikeinä), joiden halkaisija on 20-30 mm ja joiden tilavuuspaino on 100 - 120 grammaa kuutiometriä kohti. dm ja kosteus 7–9%. Lämpökäsittely ei muuta vain raaka-aineiden rakennetta, vaan aiheuttaa myös ravinteiden syviä tuhoisia muutoksia. Esimerkiksi proteiinit denaturoituvat ja tärkkelys hajoaa dekstrineiksi ja sokereiksi. Kaikkien näiden muutosten seurauksena saadaan suulakepuriste, jolla on miellyttävä leivän maku ja tuoksu. Sen ominaisuuksien mukaan korkealaatuisen suulakepuristetun rehuseoksen rehun tärkkelyksen dekstrisaatioasteen tulisi olla vähintään 55%, räjähdyskertoimen vähintään 4 ja kiteytymis- (turpoamisaste) asteen vähintään 35%. Koska suulakepuristettujen rehuseosten tuotantolinjat ovat kuitenkin erittäin kalliita, useimmat nuoret tuotantoyritykset käyttävät pieniä linjoja tai minitehtaita, joiden avulla on mahdollista tuottaa irtonaisia tai rakeisia rehuseoksia edullisesti. Onneksi tällaisten laitteiden valinta on Venäjän markkinoilla melko suuri. Sen hinta riippuu suorituskyvystä.
Esimerkiksi yksinkertainen linja irtotavarana sekoitetun rehun ja enintään 10 mm: n pellettien tuotantoon, jonka kapasiteetti on 1000 kg tuotteita tunnissa, maksaa 1, 2-1, 5 miljoonaa ruplaa. Kolme ihmistä riittää hänen palvelukseensa. Tehokkaampi linja, jonka kapasiteetti on 3000 kg tuotteita tunnissa, maksaa noin 2, 5-3 miljoonaa ruplaa. Neljän operaattorin on palveltava sitä. Yhden ja toisen linjan lisäksi tarvitaan ruohoraaka-aineiden silppuri. Yksinkertaisin malli, jonka avulla voit leikata heinää ja olkia penkerellä, maksaa noin 20 tuhatta ruplaa.
Laitteet oljen leikkaamiseksi rullina ovat huomattavasti kalliimpia - noin 350 tuhatta ruplaa. Laitteiden lisäksi tarvitset tiloja tuotantopajalle ja varastot. Tähän lisätään ensimmäisen erän raaka-ainekustannukset.
Rehuntuotannon järjestämisen vähimmäiskustannukset ovat 2, 5 miljoonaa ruplaa (edellyttäen, että käytetään pienitehoisia laitteita). Laitteiden toimittajien mukaan nämä kustannukset voidaan korvata puolitoista vuoden sisällä.
Liliya Sysoeva
c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin