Pakkausteipin tuotannon avaaminen

Kodin tavarat. Tuotanto ja myynti Matkamuisto- ja paperitavarat

Teippi (teippi) on polypropeenikalvo, joka on päällystetty yhdeltä (kahdelta) puolelta akryyliliimalla, joka toimii eri pintojen liimaamiseksi. Teipin arvoa ja sen kysyntää on vaikea yliarvioida, koska sitä käytetään erilaisissa teollisuudenaloissa: huonekalujen valmistuksessa, pakkaamiseen ja tietysti teippi on olennainen osa mitä tahansa toimistoa.

Venäjällä teippiä tuottavat mm. Hector LLC, Mona LLC, Promupak LLC jne. Ne tuottavat erityyppisiä ja erityyppisiä teippiä (pakkaus, maalaus, alumiini, vahvistettu, hankausta kestävä, autoteollisuus, toimisto) ). Teollisuusmarkkinatutkimuksen akatemian raportin ”BOPP-kalvoihin perustuvien teipien markkinat Venäjällä” mukaan teipin kulutus henkeä kohti Venäjällä oli vuonna 2010 noin 0, 2 kg, mikä on kolme kertaa vähemmän kuin Yhdysvalloissa ja melkein 4 kertaa vähemmän kuin Länsi-Euroopassa. Suurin paikka myyntimarkkinoilla on pakkausteipillä. Sen valmistus on paras alku teipiliiketoiminnalle.

Laitteet, tekniikka, raaka-aineet

Nauhan vakioleveydet ovat 48 mm ja 50 mm. Pakkausteipin leveys on 72mm ja 75mm, teollisuus - 50mm x 990m, 75mm x 990m. Nauhan pituus voi vaihdella 5 - 990 metriä. Polypropeeniemäksen paksuus on noin 25 mikronia.

Tärkein fysikaalinen parametri, joka määrittää teipin laadun, on tarttuvuus ("tarttuminen", "tarttuvuus") pintaan. Se riippuu liimakoostumuksesta, joka levitetään teippi- kalvolle. Parhaan ominaisuuden laadukkaan teipin valmistuksessa on akryyliliima. Kumiliimaa käytetään myös. Se säilyttää ominaisuutensa jopa äärimmäisissä lämpötiloissa, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää erilaisten tuotteiden pakkaamiseen. Liimakerroksen paksuus vaihtelee välillä 10 - 30 mikronia. Juuri hän on teipin laadullisen koostumuksen pääindikaattori.

Tavallisen pakkausteipin tuotanto koko jaksossa tapahtuu useissa vaiheissa. Ensin on valmisteltava teipin perusta: jumbo-tela (se on tehty BOPP-kalvosta (biaksiaalisesti orientoitunut polypropeeni), korona molemmin puolin, paksuus 23 - 28 mikronia) ja pahviholkki. Holkki on tehty seuraavasti: puolaleikkuukone leikkaa pahviroolin, ja holkkikäämityskone käämittelee ja liimaa holkin, jonka halkaisija on noin 76, 2 mm ja paksuus 3 mm.

Seuraava vaihe on levittää liimaa kalvolle. Tätä varten hyppyrulla asetetaan päällystyskoneeseen. Viimeinen vaihe on itseliimautuvan teipin valmistus, joka voidaan suorittaa yksivaiheisessa tai kaksivaiheisessa kaaviossa.

Ensimmäisessä tapauksessa käytetään rullaleikkureita, jotka kelataan välittömästi uudelleen ja pneumaattiset leikkurit leikkaa rullit nauhanauhaan. Erikoislaitetta käyttämällä voit lisätä leikkurin tuottavuutta: sen avulla voit laittaa heti pahviholkin akselille ja liittää sen teipillä. Kone tekee yhden rullan tällaisesta nauhasta 1 -1, 3 sekunnissa.

Kaksivaiheisessa järjestelmässä käytetään kahta konetta: kelaus taakse ja leikkaus. Kone leikkaa pahviholkin pieniksi holkiksi, sitten pahviholkki asennuskone asettaa ne koneen akseleille leikkaamalla teippiä, johon kiinnitetään jumbo-rulla, joka jakautuu 26 nauhaan ja jakautuu holkkien kesken. Kun käämitys on valmis, akselit poistetaan ja asennetaan koneeseen holkkien asentamiseksi akseleille, joista valmis telat teipillä poistetaan. Joskus teippiä leikattaessa ja käärittäessä teippiä siirretään, tämän epäkohdan poistamiseksi voit käyttää laitetta viallisen rullan kelaamiseen.

Meille kuvailema koko jakso ei ole kannattava aloittelijoille, koska teippiosien valmistukseen tarkoitettujen laitteiden hankinta aiheuttaa merkittäviä kustannuksia. Joudut ostamaan koneen hyppyrullan tekemiseen (noin 23 000 dollaria), koneen pahvin leikkaamiseen ja holkkien tuotantoon (noin 35 000 dollaria), ja myös maksamaan käyttäjien työstä. Oman tuotannon holkin hinta on 30-50% pienempi kuin oston, ja siihen voidaan myös tulostaa erilaisia ​​logoja. Näistä eduista huolimatta aloittelijalle on halvempaa ostaa nämä tavarat.

Teipin omalla kelaamisella ja leikkaamisella voit hyötyä seuraavista seikoista: Voit laittaa oman yrityksen tai asiakkaasi yrityksen logot, jotka laajentavat kuluttajapiiriä. Tarranauhan kokoa on myös mahdollista vaihtaa tilauksen mukaan, mikä antaa yrityksellesi suotuisan aseman myyntimarkkinoilla.

Merkkitetyn teipin (tulosteella, logolla) valmistaminen on mahdollista kahdella menetelmällä: tulostaminen ylä- ja alaosaan (välikerros). Yläpainatus on pintapiirros, jossa käytetään väliseinää valmiille teipille. Alempi tiiviste kiinnitetään teloihin ennen kuin se leikataan teloiksi ja se sijaitsee polypropeenikalvon ja liiman välissä, mikä estää kuvan poistamisen. Tulostaminen erikoislaitteella, johon voit ladata usean värin mustetta.

Jumbo-telojen arvioidut kustannukset Venäjällä, kun tilaat 40 jalkan kontin (25-26 tonnia), on 81, 9 ruplaa per 1 kg alv. Kun tilaat 20 jalkan kontin (14-16 tonnia) hintaan 90, 6 ruplaa, sis. Alv. Kiinalaiset telat maksavat vähemmän (noin 78-80 ruplaa kilolta). Holkkien kustannukset alkaen 3 ruplaa per lineaarimetri. Puolakoneen kustannukset ovat keskimäärin 850 000 ruplasta 1 300 000 ruplaan.

Laitesarja teipin valmistukseen (hyppyleikkuri, holkkien leikkaamiseen, teipin lisäämiseen, pieni kelauskone, pakkauskone) maksaa noin 32 000 dollaria. Mini-kone yksikön kelaus ja nauhan käämityksen laadunvalvonta maksaa noin 880 dollaria. Näillä sivustoilla voit kiinnostaa laitteita ja tekniikkaa //www.promob.ru/p4.php, //www.viktisproduce.ru.

Asiakirjat, sijoitukset, voitto

Virallinen tapa hankkia kaikki tarvittavat lisenssit kestää noin kaksi kuukautta ja maksaa sinulle maksun. IP-rekisteröinti maksaa noin 7 tuhat / p (tulostus mukaan lukien). Tarvitaan myös terveys- ja epidemiologisen aseman luvat sekä palontorjunta. Epätäydellisen jakson tuotantoon tarvittavien laitteiden kustannusten, alkuperäisen vuokran, henkilöstökustannusten, rekisteröinnin, apuohjelmien, kuljetus- ja muiden kustannusten perusteella alkuperäinen investointi on noin 5 miljoonaa ruplaa. Takaisinmaksuaika on 12–14 kuukautta.

Henkilöstöä ja tiloja koskevat vaatimukset

Yrityksen tulisi palkata noin 10 henkilöä: 2 johtajaa, 3 asiantuntijaa ja 5 päätyöntekijää. GOST: n mukaan tuotantolaitosten määrän työntekijää kohti tulisi olla vähintään 15 kuutiometriä. m, ja tilojen pinta-ala on vähintään 4, 5 neliömetriä. m. Tuotantotilan korkeuden tulisi olla vähintään 3, 5 m. Teipin tuotantotilaan tulisi kuulua laite asennusosa, tila raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastolle, toimistotila, kylpyhuone jne. Teipin kestoaika on noin 6 kuukautta valmistuspäivästä, ja se on säilytettävä sopivissa olosuhteissa. Varaston tulee olla kuiva, puhdas, hyvin ilmastoitu. Lämpötila - 23 + -2 ° С, kosteus n / a 80%. Teippi pidetään parhaiten poissa lämmittimistä, syttyvistä aineista ja orgaanisista liuottimista.

Lisätietoja tuotantotilavaatimuksista löytyy verkkosivuilta.

Myyntiominaisuudet

Pakkausteipin tärkeimmistä myyntikanavista keskusteltiin jo edellä, joten ensimmäinen askel on houkutella tukkumyyjiä eri toimialoilta, jotka tarvitsevat teippiä pahvilaatikoiden pakkaamiseen (ruoka, hajuvedet, maalin ja lakan tuotanto, alkoholiteollisuus jne.), Koska noin 2 / 3 teippiä maailmassa menee erityisesti pakkauslaatikoihin. Tärkeä kohta on tuotteiden mainonta, joka auttaa informoimaan potentiaalisia ostajia ja luomaan yrityksen imagoa. Mahdollisuus valmistaa logolla varustettua teippiä tilauksesta laajentaa myös kuluttajien joukkoa. Lisää luonnollisesti tuotantoteknologian myynnin kehitystä, uusien tuotteiden julkaisua, alennuksia.

Christina Cheruhina

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin


Suosittu Viestiä