Vanerityypit
Vaneri, jota kutsutaan myös puulaminoiduksi levyksi (lastulevy), on monikerroksinen rakennusmateriaali, joka valmistetaan liimaamalla ennalta valmistettu (kuorittu) viilu, joskus koostumuksessa muiden materiaalien kanssa. Viilukerrosten lukumäärä on yleensä pariton (yli kolme). Lastulevylevyn lujuuden lisäämiseksi viilukerrokset asetetaan päällekkäin siten, että jokaisen uuden kerroksen puukuidut ovat kohtisuorassa pohjalevyyn nähden. Jos viilukerrosten lukumäärä vanerissa on tasainen, niin kahden keskikerroksen on välttämättä oltava sama kuitusuunta. Vanerilevyssä on ulko- (etu- ja takaosa) ja sisemmät viilupinnat, jotka eroavat toisistaan laadun ja toisinaan puulajien välillä. Vanerityypit luokitellaan suunnittelun ja teknisten ominaisuuksien perusteella, jotka määräävät sen käyttöominaisuudet. Sovellusalueesta riippuen erotetaan yleiskäyttöön tarkoitettu vaneri, joka on valmistettu kolmesta tai useammasta viilukerroksesta ja jota käytetään huonekalujen, astioiden ja rakennusten valmistuksessa. Tämän tyyppinen vaneri, käytetystä liimasta riippuen, voi olla seuraavanlaatuista: vaneri, jolla on lisääntynyt vedenkestävyys käyttämällä fenoliformaldehydi-liimoja; keskivedenkestävä vaneri urea-formaldehydi-liimoilla; keskimääräinen vedenkestävä vaneri albuminokaseiiniliimoilla.
Vanerin ulko- ja sisäkerrosten viilu on tehty eri lajien puusta. Lisäksi vanerin tyyppi materiaalin mukaan määräytyy sen puutavaran mukaan, josta sen ulkokerrokset on valmistettu. Tässä tapauksessa viilukerrosten, jotka sijaitsevat symmetrisesti suhteessa vaneriosan pituusakseliin, on oltava saman paksuisia ja samoista puulajeista.
Ulkokerrosten viilun laadusta riippuen vaneri jaetaan viiteen eri laatuun - A / AB, AB / B, B / BB, BB / S, S / S. Lisäksi standardien mukaan seuraavat kasvikerrosten yhdistelmät ovat sallittuja: A / B, A / BB, AB / BB, B / C. Vaneri voidaan hioa tai hioa yhdeltä tai molemmilta puolilta. Kovapuusta kiillottamattoman vanerin karheus ei saisi olla yli 200 mikronia, kiillotetun - 80 mikronia ja havupuun - enintään 300 mikronia.
Vaneri tuotetaan levyinä, joiden pituus on 1220 - 2440 mm, leveys 725 - 1525 mm ja paksuus 1, 5-18 mm. Vaneria, joiden sivu on pidempi kuin 1800 mm, kutsutaan suurimuotoiseksi. Vaneria, jossa suurempi koko osuu ulkokerrosten viilukuitujen pituussuuntaan, kutsutaan pitkittäisiksi. Muita vanerilajeja kutsutaan poikittaisiksi. FSF- ja FC-laatujen vanerin kosteuspitoisuuden tulisi olla 5-10% ja FBA-laadun lastulevyn 6-15%. Huonekalujen valmistuksessa käytetyn vanerin kosteuden ei tulisi olla yli 10% standardin mukaan.
Päällystetty vaneri koostuu pääsääntöisesti kolmesta tai useammasta kerroksesta kuorittua viilua. Tässä tapauksessa tällaisen vanerin yksi tai molemmat ulkokerrokset on valmistettu pintamateriaalista.
Päällystys voi olla itsenäinen toimenpide tai se voidaan suorittaa liimattaessa parketta. Vanne, joka on viilutettu höylätetyllä viilulla, jaetaan eri laatuihin käytetyn liiman mukaan: käyttämällä fenoliformaldehydi-liimaa (FOF) ja urea-formaldehydi-liimaa (FOK). Viilutukseen käytetään höylättyjä viiluja, joiden paksuus on enintään 1 mm. Viilut voivat olla erityyppisiä ja -laatuisia: ensimmäinen ja toinen luokka, säteittäiset, puolisäteiset, tangentiaaliset ja tangentiaaliset.
FOF-tuotemerkin vaneria käytetään lisääntyneissä ilmakehän vaikutuksissa (esimerkiksi rakentamisessa, laivanrakennuksessa jne.). Vanerin pinnan suuremman kestävyyden lisäämiseksi viilu on joissain tapauksissa kyllästetty melamiinihartsilla. Paperin kanssa päällystetty vaneri on valmistettu kuoritusta viilusta päällysteellä, joka suorittaa suojaavia ja koristeellisia tehtäviä.
Saatavana on myös koristeellinen vaneri, jota pintakäsittelyn pinnasta ja käytetyistä hartseista riippuen tuotetaan useissa laatuissa: DF-y, DF-3 läpinäkyvällä värittömällä ja värillisellä päällysteellä, joka perustuu sulfaattipaperiin, DF-2 ja DF-4 läpinäkymättömällä paperilla piirustuksella siihen (yleensä puun tekstuurin jäljitelmällä).
Vahvistetussa vanerissa yksi tai useampi viilun sisäkerros korvataan kumi-, metalli-, metalliverkko- ja muilla materiaaleilla, jotka ovat viilua kestävämpiä. Tämä auttaa lisäämään materiaalin lujuutta ilman, että massa kasvaa merkittävästi. Vanerin joustavuuden lisäämiseksi ja sen vedenläpäisevyyden vähentämiseksi se on vahvistettu arkkikumilla.
Profiloitu vaneri on kerrosmateriaalia, jonka levyn poikkileikkaukselle annetaan liimaamisen aikana monimutkainen muoto (esimerkiksi puolisuunnikkaan muotoinen tai aaltoileva). Tämä mahdollistaa vanerilevyn korkean jäykkyyden saavuttamisen profiilia pitkin.
Rakennusvaneri on valmistettu havupuuviilusta (lehtikuusi ja mänty), paksuus 2-4, 5 mm, tai yhdistelmämateriaaleista. Yhdistelmätyyppinen vaneri valmistetaan vuorottelevilla viilukerroksilla havupuusta, jonka paksuus on 2 mm, ja koivuviilusta, jonka paksuus on 1, 5 mm, tai vain vaihtovirtakerroksista, joiden paksuus on koivuviilua. Vanerin ulkokerrokset on valmistettu 1 mm paksusta koivuviilusta.
Havupuuvanerin ulkokerrosten laatu on jaettu kuuteen erityyppiseen tyyppiin sen mukaan, onko se tarkoitettu läpinäkyvään tai läpinäkymättömään viimeistelyyn tai käytettäväksi leikkaamisen piilossa olevissa rakenteissa. Yhdistettyä vaneria tuotetaan seitsemässä eri luokassa. Rakennusvaneri tuotetaan käyttämällä FSF- ja FC-merkkien erittäin vedenkestäviä liimoja. Se voi olla hiottu tai kiillottamaton. Rakennukseen käytetty vaneri tuotetaan pääasiassa suurissa muodoissa, joiden koko on 2440 x 1220 mm, paksuus 8 - 19 mm. Käytetyistä materiaaleista riippuen, lastulevyn eri käyttöalueet erotetaan toisistaan. Havupuusta valmistettu vaneri on siis tarkoitettu esivalmistettujen paneeli-, runko- ja liikkuvien rakenteiden rakentamiseen, sitä käytetään autojen rakentamiseen ja puutalojen rakentamiseen. Vaippamateriaalina käytetään yhdistettyä vaneria. Ja koivu-, leppä- ja havupuusta valmistettua lastulevyä tuotetaan vientiin.
Koivuilmailuvaneri on valmistettu korkealaatuisesta ohuesta koivuviilusta ja sitä käytetään kevyiden lentokoneiden, soittimien valmistukseen. Bakelisoitu vaneri valmistetaan liimaamalla kuoritun koivuviilun levyt kuitujen keskenään kohtisuorassa suunnassa vierekkäisiin fenoli-formaldehydihartsikerroksiin. Tällainen vaneri voi olla erityyppistä, riippuen käytetystä liimasta ja sen levitysmenetelmästä: FSB, FBS1 (ulkokerrokset on kyllästetty alkoholiliukoisella hartsilla), PBV ja FBV1 (ulkokerrokset on kyllästetty vesiliukoisella hartsilla ja alkoholiliukoinen hartsi levitetään sisäkerroksille). Tällaisen vanerin valmistukseen käytetään viilulaatu B ulkoa varten ja luokka BB sisäkerroksiin. Tällaista vaneria tuotetaan korkeassa paineessa käyttämällä suurta määrää liimaa, joten sille on ominaista korkea lujuus.
Vanerin tuotanto
Vanerin valmistukseen käytetään viilua koivupuusta ja harvemmin kuin muihin lehtipuihin, ja sisäkerroksiin käytetään usein havupuusta viilua. Raaka-aineiden valinta määräytyy sen hintojen ja materiaalien teknisten ominaisuuksien perusteella. Tässä suhteessa koivun ja havupuun hinta-laatusuhde on optimaalisin. Joskus käytetään muun tyyppisiä puita (esimerkiksi piikkipalkki, pyökki, poppeli, vaahtera, leppä), mutta näistä lastulevy on kalliimpaa. Vanerinvalmistustekniikka sisältää useita päävaiheita. Puu valmistellaan aluksi kuorintaan. Tätä varten raaka-aine liotetaan ensin kokonaiskosteuden tasaamiseksi. Kaikki tämä tehdään melkein manuaalisesti. Liotuksen jälkeen tukit kuljetetaan kuorintalinjaan. Toisessa vaiheessa viilulevyt valmistetaan valmiiksi liotetusta tukista. Valmiiden levyjen koko riippuu tulevan vanerilevyn koosta. Viilulevyt leikataan pyöröleikkureilla. Tuotantoprosessin optimoimiseksi kaikki jätteet, joita ei käytetä vanerin jatkovalmistukseen, menevät hakkuriin, ja sitten ne käytetään lämpöä tuottavaan laitteistoon. Kolmannessa vaiheessa viilu kuivataan kuivaimessa - monikerroksisessa rullajärjestelmässä, joka mahdollistaa viilun kulkemisen kerros kerrokselta sisäänkäynnistä poistumiseen tietyn ajan.
Hyödyllisimpiä ovat kuitenkin viljaleivät, jotka valmistetaan suulakepuristamalla. Tällaisten leipäjen valmistustekniikka on hiukan erilainen. Ensin tehdään märkä seos jyvistä, jauhoista ja munista. Sitten se menee säiliöihin, jotka on täytetty kuumalla ilmalla. Sen vaikutuksen alaisena saadaan leipiä, joiden huokoinen koostumus muistuttaa tiiviisti kiinnittyneiden ja turvonneiden jyvien tiheää brikettiä.
Aika asetetaan erityisohjelmalla, ja itse kuivausprosessi tapahtuu kuorimisjätteellä toimivan lämmöntuotantoyksikön avulla. Kerrokset lajitellaan ensin, vialliset osat leikataan pois, minkä jälkeen kaikki kerrokset liimataan yhteen. Kuljettaessaan pintaohjausjärjestelmän läpi levyt lajitellaan kosteuden mukaan, kyllästävät sitten liimalla ja pinotaan kerroksittain ns. ”Kerroslevyyn”. Viilujen liimaamiseen käytetään hartsia, bakeliittikalvoa, fenoliformaldehydihartseihin perustuvia liimoja jne. Levyt, joissa on paljon romua tai heikkolaatuinen, lajitellaan erikseen. Kaikki vialliset alueet leikataan myös paneelista ja laastarit liimataan paikoilleen. Sitten tällaisia arkkeja käytetään vanerilevyn keskellä. Viimeisen viimeisessä vaiheessa valmiiksi valmistetut ja liimatut viilukerrokset lähetetään lämpöpuristimen alla. Painon ja lämpötilan vaikutuksesta muodostuu vanerin lopullinen muoto. Viimeisessä vaiheessa vanerille annetaan sovelluksestaan riippuen vaadittu muoto. Levyt laminoidaan ja pakataan.
Vanerin tuotanto tietyntyyppisiin ja tarkoituksiin voi poiketa hieman tästä järjestelmästä. Joten esimerkiksi tangelirakenteella kuoritun viilun valmistukseen käytetään erityisiä koneita. Kun prosessoidaan aikaisemmin lämpökäsiteltyä hirsipurista, ylempi ohut puukerros poistetaan varovasti spiraalilla. Tällainen viilu on kerrostettu erityisellä tavalla. Kunkin vanerilevyn kerroksen kuitujen suunta on suunnattu samaan kulmaan kuin keskellä oleva kerros. Tällaisessa vanerissa olevien viilukerrosten määrä on yleensä myös pariton - kolmesta kolmekymmentäkolme.
Koristevanerilla on kaunis rakenne, koska kuoritut levyt sisältävät yleensä alkuperäisen puumateriaalin osia useista vuosirenkaista. Joskus tällaisen vanerin valmistuksessa käytetään puunkuorintamenetelmää, jossa viipaleet tehdään tukin akselin suuntaisesti halkaisijaltaan sitä kohti (muissa tapauksissa kehän ympärillä). Kartiokuorinnan avulla voit saada aikaan epätavallisia viipaleita, kuten siruja koneessa kynien mekaaniseksi teroittamiseksi. Myös koristevanerikerrokset voidaan höylää (ns. Aaltoleikkaus). Tässä tapauksessa kuorintaveitset jauhetaan aallonmuotoisella tavalla.
Koristeellinen vaneri, jota käytetään pääasiassa huonekalujen valmistukseen, pakataan arkkipakkauksiin, jotka on saatu yhdestä puunrunosta samalla tavalla leikkaamalla tai kuorimalla. Liimattu vaneri on valmistettu suurista eripaksuisista levyistä. Kalleimmat vanerilajikkeet on viilutettu yhdeltä tai molemmilta puolilta arvokkaampien puulajien viilulla.
Vanerin oman tuotannon järjestämiseen tarvitaan useita erikoiskoneita, mukaan lukien kalibrointikone (puun yläkerroksen poistamiseksi tukista), kuorintakone (viilun poistamiseksi) ja katkaisukone, joka leikkaa valmiin vanerilevyn annettuihin mittoihin; lämpöpuristin, työpajojen tilat ja varastot valmiiden tuotteiden varastointia varten. Kaikkien tuotantolaitosten ja -alueiden on oltava yleisiä työturvallisuusvaatimuksia. Erilliset tuotantopaikat ja laitteet, joiden toimintaan voi liittyä terveydelle haitallisia ja vaarallisia tekijöitä, viedään erillisiin tiloihin. Ne olisi varustettava ilmanvaihto- ja lämmitysjärjestelmillä, pölyä ja kaasuja sisältävän ilman puhdistuksella, niiden luonnollisen ja keinotekoisen valaistuksen taso on oltava riittävä.
Yrityksessä, joka suorittaa täydellisen vanerintuotantosyklin, tulisi olla seuraavat työntekijät: myymäläpäällikkö, käsityöläiset, tiivistyskoneet, viilunleikkurit, kuivausrumpu, lajittelija, puskurit, kuumapuristin, puuntyöstökoneiden operaattori, liimantuotantoyritys ja lajittelijat-pakkaajat, mekaniikka, energia, teknikot, siivoojat, kuljettajat. Lisäksi toimistossa työskentelemiseen tarvitset ostopäälliköt, myyntipäälliköt, arvioinsinööri, kirjanpitäjä, kassa, lakimies, taloustieteilijä, talousjohtaja, markkinointi- ja mainosjohtaja, kotitalousjohtaja, järjestelmänvalvoja, toimistopäällikkö jne. Tietysti pienet valmistusyritykset maksavat vähemmän työntekijöitä. Jotkut heistä eivät edes kuluta rahaa vanerintuotantolaitteisiin, ostavat valmiin viilun ja liimaavat sen melkein manuaalisesti valmiisiin levyihin. Jotkut harjoittavat tietyn tyyppistä vaneria (esimerkiksi laminoitua tai taivutettua). Tällaisen kapean erikoistumisen ansiosta pääset toimeen pienellä lähtöpääomalla ja todennäköisemmin takaisin sijoituksesi liiketoimintaan.
Sysoeva Lilia
c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin