Oma yritys: polymeeriputkien tuotanto

Teollinen tuotanto

Asiantuntijoiden mukaan polymeeriputkien käyttö lämmön- ja vedenjakelussa on mullistellut rakennusteollisuutta. Näiden materiaalien tärkeimmät edut ovat niiden korkea korroosionkestävyys; pieni paino; sisäpinnan sileys, joka tarjoaa alhaisemman tavanomaisiin metalliputkiin verrattuna, hydraulisen vastuksen; suhteellisen alhaiset kustannukset (jälleen verrattuna metallituotteisiin); helppo asentaa, korkea kulutuskestävyys (polymeeriputken käyttöikä voi olla vähintään 50 vuotta). Vaikka näillä putkilla on tiettyjä haittoja: alhainen lämpötilankestävyys, kaasunläpäisevyys, matala työpaine, suuri lineaarinen laajennus ja vaikeudet luotettavien kierteitettyjen liitosten käytöllä. Kaikki tämä rajoitti selvästi niiden käyttöä kuuman veden tuotannossa ja lämmityksessä, kunnes kehitettiin uudenlaisia ​​materiaaleja, asennusmenetelmiä ja polymeeriputkien valmistustekniikoita.

Pääasiallinen materiaali tällaisten tuotteiden valmistuksessa on erikoislaatuinen kestomuovipolymeeri. Yksi polyeteeniputkien tuotantolinja mahdollistaa korkea- ja matalapaineisten putkien valmistuksen erilaisista polymeerimateriaaleista - polypropeenista, polybuteenista, polyvinyylikloridista jne. Esimerkiksi polyvinyylikloridilla on sellainen laatu kuin paloturvallisuus, mikä selittyy korkealla syttymislämpötilalla (+ 440 ° С). ja happi-indeksi 60%. Polyvinyylikloridin tärkein haittapuoli on kuitenkin tämän materiaalin lisääntynyt jäykkyys, mikä vaikeuttaa huomattavasti työtä sen kanssa.

Polyvinyylikloridi muodostuu polymeroimalla vinyylikloridia. Sitä on kahta tyyppiä - kloorattu ja plastisoimaton polyvinyylikloridi. PVC on riittävän kestävä, helppo käyttää ja kestävä ulkoisille vaikutuksille. Mutta sen laajuus on rajoitettu lisääntyneen toksisuuden ja nopean syttyvyyden vuoksi. Näistä syistä tällaisia ​​putkia käytetään pääasiassa viemäri- ja viemärilaitteisiin. Mutta toisaalta, PVC-tuotteilla on useita etuja: korroosionkestävyys, alhainen lämmönjohtavuus, sileä pinta sisällä, jäykkyys. Kuten muutkin polymeerit, PVC on epästabiili auringonvalolle, haponkestävä ja vaatii erityisten asennus- ja hitsauslaitteiden käyttöä.

Polyeteeniputkille on ominaista edullinen, helppo hitsata, ja niiden tuotanto ei vaadi suuria investointeja. Ne eivät kuitenkaan ole riittävän lämmönkestäviä ja kestäviä, joten niitä käytetään harvoin lämmitykseen (vain erikoispolyeteenistä valmistetut putket korkeissa lämpötiloissa). Maassamme vallitsee PE 63 -tyyppisten polyeteenistä valmistettujen putkien tuotanto, vaikka lännessäkin käytetään laajasti uuden sukupolven materiaalia, PE100, joka on kestävämpi ja lämmönkestävä. Melko suuri joukko yrityksiä valmistaa putkia PE-80: sta maassamme (esimerkiksi OJSC Kazanorgsintez, LLC Stavrolen) ja yksiköitä PE 100: sta (yksiköitä tuottaa satunnaisesti Andrt Gaztrubplastin tehdas ja JSC Kuzpolymermash). Toinen melko lupaava kehityssuunta on putkien valmistus polyeteenistä korotetussa lämpötilassa - PE-RT. Toistaiseksi vain puolalainen KAN on myynyt maasta tämän polymeerin tuotteita. Venäläiset yrittäjät eivät kuitenkaan vieläkään kiirehdi ottamaan PE-RT-putkia valikoimaansa uskoen, että niiden hinnat ovat liian kalliita (verrattavissa metalli-muovista ja PE-X-putkien kustannuksiin) ja että niillä on edelleen joukko haittoja verrattuna metallimuovituotteisiin. (alempi paine, kloorin kestävyysaste jne.).

Putkien valmistukseen käytetään lisäksi kolme polypropeenin modifikaatiota: PP-B-lohkokopolymeeri, PP-H-homopolymeeri ja staattinen PP-R-eteenikopolymeeri. Jokaista näistä materiaalityypeistä käytetään tiettyihin putkiin. Joten esimerkiksi PP-N käytetään teknologisten putkistojen rakentamiseen, PP-B käytetään viemärijärjestelmissä ja PP-R käytetään suuren lujuutensa vuoksi kuumassa lämmönjakelussa ja lämmityksessä. Lämmitysjärjestelmien rakentamisessa käytettävä polypropeeni on kuitenkin vähitellen huonompi Euroopassa kuin PE-X-pohjaiset putket. Maassamme se on edelleen suosittu, koska sillä on hyvä hitsattavuus. Ja tämä sen etu kompensoi kaikki kotitalousrakentajien puutteet: suhteellisen korkea halkeaman etenemisnopeus, jäykkyys ja korkea lineaarinen lämpölaajeneminen (verrattuna metallimuoviputkiin). Kylmän veden syöttö- ja viemärijärjestelmissä polypropeeni kuitenkin hallitsee PVC: tä, koska sillä on korkeampi kemiallinen ja lämpövastus viimeksi mainittuun verrattuna.

Polypropeeniputkimarkkinoiden johtajat ovat ulkomaiset valmistajat Aquatherm ja Polymelt Kunststoftechnik. Polypropeeniputkia valmistavien venäläisten yritysten joukossa ovat Stroypolymer, Borodino-Plast ja Agrigazpolymer. Suurimmat vaikeudet propeenituotteiden valmistuksessa on tarve ostaa tiettyjä raaka-aineita. Parhaimpia raaka-aineita pidetään ruotsalaisen Borealis-yrityksen tuotteina, mutta ne ovat kuitenkin huomattavasti (noin 150 euroa tonnilta) kalliimpia kuin muiden saksalaisten, korealaisten, unkarilaisten ja jopa venäläisten yritysten vastaavat raaka-aineet.

Edellä mainittu PE-X on ns. Silloitettu polyeteeni. Tämä putkien valmistustekniikka on ilmestynyt suhteellisen äskettäin. Silloitetun polyeteenin edut ovat parhaat iskunkestävyyden indikaattorit alhaisissa lämpötiloissa, kemiallinen kestävyys, vähimmäislujuus pitkällä aikavälillä ja halkeamien estävyys putken pinnalla. Tämä aine on kuitenkin epävakaa öljytuotteiden ja niiden jalostustuotteiden (öljyt, liuottimet, rasvat) vaikutuksille.

Putken tarkoitus ja materiaali, josta se on valmistettu, voidaan määrittää sen merkinnöillä ja värillä. Joten esimerkiksi mustanväriset putket on valmistettu polyeteenistä, oranssista ja kelta-vaaleanpunaisesta - polyvinyylikloridista, harmaa - polypropeenista. Valmistettaessa putkia, jotka on merkitty monivärisillä raidoilla. Kylmän veden putket on merkitty pitkittäin levitetyillä sinisillä ja sinisillä nauhoilla, ja lämmitys- ja kuumavesijärjestelmien putket on merkitty valkoisilla raidoilla. Keltaisia ​​putkia käytetään kaasuputkistoihin. Putkien valmistukseen polymeerimateriaaleista käytetään suulakepuristuslinjaa polyeteeniputkien valmistukseen. Kaasuputket ovat yleensä keltaisia.

Putkien valmistukseen polymeerimateriaaleista käytetään erityisiä suulakepuristuslinjoja polyeteeniputkien valmistukseen. Tällaiset laitteet valmistetaan yleensä tilauksesta asiakkaan vaatimusten mukaan. Radan toimivuus ja varustelu riippuvat useista tekijöistä. Erityisesti on otettava huomioon materiaalityyppi, josta putket valmistetaan, on otettava huomioon merkintätarve (tämä tehdään myös automatisoiduilla laitteilla), laitteiden haluttu tuottavuus, putkiosan mitat ja niiden seinämien paksuus.

Teknologisesta näkökulmasta putkien valmistusprosessi polymeerimateriaaleista on melko yksinkertaista eikä vaadi paljon aikaa työntekijöiden kouluttamiseen (kuukaudessa he voivat ymmärtää kaiken viisauden). Ekstruusiolinja polymeeriputkien tuottamiseksi toimii jatkuvan ja suljetun syklin periaatteella. Se koostuu useista peruselementeistä. Yksi ruuvisuulakepuristin on matopuristin, jonka sisälle muodostuu homogeeninen massa polymeeriainetta ja jaetaan suhteellisesti useisiin osiin (niiden tarkka määrä riippuu putken pituudesta ja leveydestä) muovauspäätä käyttämällä. Suulakepuristin kytketään päälle taajuusmuuttajalla. Nopeat putkenpäät valmistetaan kierreperiaatteen mukaisesti, joka mahdollistaa tarvittavan suulakepuristuksen. He säätelevät lämpötilaa. Tyhjiökalibraattori käyttää paineilmaa, joka muodostaa putken halkaisijan. Tämä on erityisen tärkeää vesiputkien valmistuksessa, koska sen avulla voit kalibroida selvästi niiden sisähalkaisijan, joka on tarpeen tarkan liitoksen aikaansaamiseksi. Jäähdytysosia on kahta tyyppiä: kastelujärjestelmällä tai putken upottamalla veteen kokonaan. Tärkeintä on, että jäähdytys tapahtuu tasaisesti, muuten avioliitto on todennäköistä. Vetolaite poistaa tuotteen päästä ja vetää sen jäähdytysosan läpi. Nämä laitteet voivat olla erityyppisiä putken koosta riippuen: ketjujen, hihnan tai rullarakenteiden muodossa. Leikkuulaite on sähkösaha, joka voi olla sekä pyöreä että teippi. Putki leikataan halutun pituisiksi paloiksi. Markiraattori soveltaa tietoja tuotteen pituudesta, paksuudesta ja halkaisijasta putken pintaan.

Raaka-aineena käytetään raemaista muovia, joka sijoitetaan suulakepuristimen bunkkeriosastoon. Tässä osastossa on rengaslämmittimet ja koottimet, jotka sulavat rakeet muodostaen yhtenäisen viskoosisen seoksen. Sulat rakeet syötetään suulakepuristuspäähän, jonka läpi ne suulakepuristetaan korkeassa paineessa muodostaen siten tulevan tuotteen. Valettu polypropeeniputki lähetetään tyhjiökalibrointiin, missä sen poikkileikkaus kalibroidaan tyhjiöllä. Siellä työkappale jäähdytetään ensisijaisesti. Sitten putki liikkuu jäähdytyskammioiden läpi, missä se lopulta jäähtyy ja leikataan sitten tietyn pituisiksi segmenteiksi. Pitkän putken aukon varmistamiseksi käytetään erityistä vetomekanismia, jolla on toukot. Tällä mekanismilla putket vedetään ilman vaurioita. Linjan kanssa työskenteleminen vaatii 1-2 operaattoria vuorossa.

Samanlainen linja mahdollistaa putkien, joiden halkaisija on 15 - 63 mm, valmistuksen. Vuotuinen tuotantokapasiteetti on välillä 115 000 - 310 000 lineaarista metriä tuotteiden paksuudesta riippuen. Virtakollektorien asennettu teho on 20 kW ja vedenkulutus on 1 kuutiometri. metri päivässä. Linjan sijoittamiseksi tarvitaan 120-150 neliömetriä pinta-alaa. metriä. Lisää tähän hallintotilojen pinta-ala (20-25 neliömetriä) ja viereinen alue (50-70 neliömetriä). Tällaisen linjan hinta on 3 miljoonaa ruplaa. Kalliimmat vaihtoehdot maksavat vähintään 150 000 dollaria. Kun ostat linjaa (erityisen edullista), kiinnitä huomiota siihen, onko sen koostumuksessa ilmankäsittely-yksikkö (ilmakompressori ja suodatin). Joskus peruskonfiguraation linjalle voi olla tarpeen ostaa tulostin valmiiden tuotteiden, jäähdytysyksiköiden jne. Merkitsemiseksi.

Oman polymeeriputkituotannon luomiseen tarkoitettujen investointien kokonaismäärä on yli 6 miljoonaa ruplaa. Tähän summaan sisältyy tilojen vuokraus, laitteiden hankinta, palkat työntekijöille, raaka-aineiden ostot. Takaisinmaksuajat riippuvat kannattavuudesta, joka voi vaihdella suuresti (korkeintaan 20-25%). Tällainen yritys maksaa itsensä keskimäärin 2–2, 5 vuoden kuluessa. Ota kuitenkin huomioon tämän segmentin korkea kilpailutilanne. On todennäköistä, että takaisinmaksuaika pidentyy, jos et pysty varmistamaan tuotteidesi myyntiä kilpailukykyiseen hintaan tuotannon alusta alkaen. Siksi jakelukanavien etsimisestä olisi huolehdittava jo liiketoimintasuunnitelman laatimisen vaiheessa.

Sysoeva Lilia

c) www.clogicsecure.com - portaali pienyritysten liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin


Suosittu Viestiä