Oma yritys: polymeerbetonituotteiden valmistus

* Laskelmissa käytetään maailman keskimääräisiä tietoja

Polymeerbetoni, jota kutsutaan myös muovbetoniksi tai muoisementiksi, on erityinen betonityyppi, joka sisältää lämpökovettuvaa orgaanista sideainetta (yleensä epoksihartsia) ja suuren määrän (yli 50%) dispergoitua täyteainetta (talkki, murskattu kvartsi, graniittihake jne.). d.).

Verrattuna sementtibetoniin, polymeerillä ja polymeerisementillä on lisääntynyt vetolujuus, vähemmän hauraita ja alttiimpia muodonmuutoksille. Polymeerbetonille on ominaista korkea pakkaskestävyys, kulutuskestävyys, vastustuskyky aggressiivisille nesteille ja kaasuille sekä vedenkestävyys.

Vahvuusominaisuuksiensa ja ulkonäkönsä vuoksi polymeeri-betonia kutsutaan myös tekokiveksi. Sitä käytetään kittiin ja pohjamaaliin, säiliöiden tiivistämiseen, irtolattikoiden valmistukseen, metallituotteiden epätasaisuuksien ja virheiden tasoittamiseen, rakennusmateriaalina ja huonekalujen valmistukseen. Tästä materiaalista valmistetaan työtasot, lavuaarit, muistomerkkien koristamiseen tarkoitetut tarvikkeet ja koristeet, patsaat ja suihkulähteet, portaiden kaiteet, pylväät jne.

Polymeerbetonituotteiden tuotannon organisointi ei vaadi suuria investointeja ja merkittävää kokemuksen ja erityisen pätevyyden saatavuutta. Käytetty injektiotekniikka on melko yksinkertaista, ja tuloksena oleville tuotteille on ominaista alhaiset kustannukset. Samanaikaisesti polymeerbetonista valmistetuilla tuotteilla on melkein kaikki luonnonkiven ominaisuudet (mukaan lukien kyky simuloida kuviota), ja niitä voidaan valmistaa omituisimmissa muodoissa.

Joten aloittajille tarvitset erillisen tuotantohuoneen, jonka pinta-ala on vähintään 80 neliömetriä. Sen tulisi sijaita teollisuusalueella (laitamilla tai kaupungin ulkopuolella) ja mieluiten erillisessä rakennuksessa, koska polymeerbetonin kanssa työskennellessä käytetään haitallisia kemikaaleja. Tämä alue jaetaan useisiin erillisiin työskentelyalueisiin ja tiloihin. Suurin huone, jonka pinta-ala on noin 12 neliömetriä. metriä - se on ruiskuvalu. Tässä tulee nestemäisen koostumuksen kaataminen muotteihin ja laminointi. Koska injektioseoksesta on erittäin haitallista ainetta, styreeniä, nestemäisessä tilassa, tämän huoneen on oltava ilmatiivis ja varustettava erityisellä paikallisella pakoputkella.

Tämän huoneen keskellä on pöytä, jossa on rautakehys ja lastulevystä valmistettu pöytätaso. Se tulisi asettaa absoluuttiseksi nollaksi, koska siitä riippuu suoraan lopputuotteen laatu. Työpaikka valaistaan ​​loistelampuilla. Erillinen alue on tarkoitettu pölytyöhön (leikkaaminen, hiominen, muut käsittelytavat) käsityökalulla. Täällä sinun on myös valmistettava erillinen voimakas liesituuletin ja laitettava uusi pöytä puusepäntekoon ja muuhun työhön.

Lasimaton varastointiin ja leikkaamiseen käytetään erillistä pientä aluetta (pinta-ala noin 5-6 neliömetriä). Lisäksi on tarpeen varustaa yhteinen huone nykyiselle työlle, erillinen huone henkilöstölle ja valmiiden tuotteiden ja materiaalien varasto. On erityisen suositeltavaa, että erilaisia ​​aineita varastoidaan erillisillä telineillä, jotta säiliöiden vaurioissa ei reagoivia reagenssien välillä. Jos tätä sääntöä ei noudateta, hätätilanteissa on mahdollista muodostaa erittäin myrkyllisiä haihtuvia yhdisteitä, jotka voivat hyvinkin aiheuttaa myrkytyksiä, kemiallisia palovammoja ja jopa ihmisen kuoleman. Reagenssien erillisen varastoinnin lisäksi erillisillä telineillä on kiinnitettävä huomiota myös niiden stabiilisuuteen (on parempi vahvistaa niitä edelleen ruuvaamalla seiniin ja / tai lattiaan).

Pöydät voidaan valmistaa itsenäisesti metallinurkasta. Lisäksi tarvitset hyllyt ja telineet puusepäntyöhön, lukkosepään ja sähkötyökaluihin. Tarvittavien laitteiden luettelo sisältää sekoittimen, värähtelevän pöydän, asekompressorin ja pistoolin geelipäällysteen puhaltamiseksi, käsityökalut (hiomakone, kiillotuskone, sähköpora ja palapeli, jyrsin, hiomakone). Tarvitaan myös lasikuitupuristusmuotit, huput, vaa'at (lattia ja pöytä), muovikauhat, seulat, suojahaalarit ja työntekijöiden hengityssuojaimet. Polymeerbetonituotteiden valmistuksessa käytetty hiekka ja liitu tulee kuivattaa hyvin. Tätä varten voit käyttää kotitekoisia laitteita - 1, 2-1, 5 metrin pituisia ja 0, 7 metriä leveitä valurautalaatikoita, joiden sivujen korkeus on 7-8 cm. Laatikkoon hitsataan riittävän korkeuden jalat sopimaan spiraaliseen sähköuuniin sen alle. . Hiekka seulotaan ensin hienon seulan läpi ja kalsinoidaan sitten, kunnes kosteus on poistunut kokonaan.

Lisäksi voit tehdä itsenäisesti tärisevän pöydän metallinurkasta ja ohutlevystä, jonka paksuus on 2 mm, samoin kuin teollisen täryttimen. Tällaisten kotitekoisten laitteiden kustannukset ovat noin 30 tuhatta ruplaa. Jotkut käsityöläiset valmistavat omat sekoittimet laastia varten rautatynnyriltä, ​​jossa on sähkömoottori, kompressoriyksiköt, jotka luovat tarvittavan ilmanpaineen metallirungosta, ja autokompressorit, samoin kuin asennukset liesituulettimiin.

Polymeerbetonin valmistukseen vaaditaan seuraavat raaka-aineet: ruisku- ja muovauspolyesterihartsi (suositellaan ostamaan sitä tukkuyrityksiltä pakkauksissa, joiden paino on 220 kg), kovetin (MEKp myydään pakkauksissa 5 kg) ja kovetuskiihdytin (kobolttioktoaatti), gelcoat (pakkauksissa mustavalkoinen). 20 kg, samoin kuin läpinäkyvät luonnonkiveä simuloivana), värilliset pastat geelikerroksen värjäämiseen, irrotusaineet (nestemäiset ja tahnamaiset), lasimatto (lasikuitumuottien valmistukseen - ohut, keskikokoinen ja paksu), joki kvartsihiekkaa ilman vieraita aineita (myydään 25 kg: n pakkauksissa), liitua tai kipsiä G5.

Tarkastellaan yksityiskohtaisemmin työtasojen ja ikkunalaudojen valmistusprosessia polymeerbetonista. Ensinnäkin tulevaisuuden tuotteen malli on valmistettu laminoidusta lastulevystä, jolla on sileä valkoinen päällyste. Ensinnäkin haluttu kehä tulevalle tuotteelle muodostetaan valmistetuista (kiillotetut ja kiillotetut tammepalikat). Työkappaleiden reunat käsittelee jyrsin. Yritä varmistaa, että lomakkeen ensisijainen käsittely on mahdollisimman hyvää, niin vähemmän aikaa kuluu lopputuotteen hienosäätöön. Kaikkien osien on sovittava mahdollisimman tiukasti toisiinsa.

Käsitellyt profiilit päällystetään kaksikomponenttisella autolaitteella, jota seuraa jauhaminen täysin sileän pinnan aikaansaamiseksi. Sitten levitetään useita kerroksia levityspastaa. Kun se on lopulta polymeroitunut, malli päällystetään geelipäällysteellä aseen avulla. Kovettamisen jälkeen se peitetään lasimatolla - ohuimmasta kerroksesta paksuimpaan, jolloin jokainen kerros kyllästetään hartsilla lisäämällä katalyyttiä. Muotti jätetään päiväksi, sitten se poistetaan mallista, kiillotetaan, hierotaan erotuspastalla, peitetään tietyn sävyisellä geellakalla ja jätetään jälleen, kunnes koostumus polymeroituu kokonaan. Muotti täytyy hieroa erotuspastalla erittäin huolellisesti, muuten et yksinkertaisesti pysty erottamaan jo kovetettua tuotetta muotista.

Vaikka geelilakka polymeroituu, on välttämätöntä valmistaa polyesteri-injektiohartsin pääseos lisäämällä kovettuvaa katalyyttiä, kuivaa seulottua kvartsihiekkaa ja kuivaa tasaista liitua ennalta määrätyissä suhteissa. Muista, että hartsien täyttäminen yli 5-prosenttisesti hajautetuilla täyteaineilla vähentää dramaattisesti niiden lujuusominaisuuksia.

Seuraavassa vaiheessa kaikki komponentit kaadetaan sekoittimeen ja sekoitetaan perusteellisesti, kunnes saadaan viskoosinen homogeeninen massa. Tämä seos kaadetaan lopulliseen muotoon, ja sitten se asennetaan tärisevälle pöydälle useita sekunteja. Tämä on tarpeen lopputuotteen tasaisen pinnan ja sen tasaisen paksuuden luomiseksi. Kun tuote polymeroituu, muotti käännetään ja poistetaan siitä. Valmiit tuotteet jauhetaan ja kiillotetaan erityislaitteilla ja tahnoilla.

Työtasot, ebb-kannet, kattokoristeiden ja ikkunalaudojen kannet pidetään kaikkein yksinkertaisimpana valmistaa tuotteita polymeerbetonista. Yhden muotin avulla yhdessä vuorossa voit saada 2-3 valua oikein järjestetyllä työprosessilla ja optimaalisella ilmanlämpötilalla polymeroitumiseen (noin 20 astetta). Mitä monipuolisempia muotteja tuotannossasi on ja mitä paremmin tarvikkeita on saatavana, sitä korkeampi on työpajasi tuottavuus. Valmistettaessa suurista monimutkaisista muodoista koostuvia tuotteita, jotka koostuvat useasta osasta, kaikki elementit valettiin erikseen ja ruuvattiin sitten yhteen.

Lastulevyn lisäksi muottien valuun käytetään epoksideja, tyydyttymättömiä polyesterihartseja, jotka on vahvistettu lasikuitulla, teräksellä, alumiinilla (vain tasaisille, mutkattomille osille), silikonilla jne. Jokihiekan ja liidun lisäksi soran muodossa olevaa dolomiittia voidaan käyttää täyteaineena, hiekka tai jauhe, murskattu liuskekivi, talkki, kiille jne.

Pienen polymeerbetonituotannon tuotantoa varten riittää 3-4 työntekijää, jotka ovat saaneet asianmukaisen koulutuksen. Tällaisen koulutuksen tarjoavat lukuisat polymeerbetonin valmistukseen tarkoitettujen materiaalien toimittajat. He tarjoavat asiakkailleen yksityiskohtaiset ohjeet ja tekniikat materiaalien käsittelyyn. Yksi työntekijä käyttää geelipinnoitetta - tämä on melko monimutkainen toimenpide, josta lopputuotteen laatu riippuu. Lisäksi tarvitset tekniikan, mutta ryhmänjohtaja voi hoitaa tehtävänsä. Huomaa: kaikkien työntekijöidesi on käytettävä henkilökohtaisia ​​suojavarusteita työssä (suojapuvut ja erityiset hengityssuojaimet). Jos et noudata tätä tärkeätä tuotantovaatimusta, sinulla on riski saada suuria ongelmia, vähintäänkin suuria sakkoja ja erilaisia ​​epämiellyttäviä seuraamuksia tuotannon lopettamiseen saakka.

On suositeltavaa, että toimittaja, jonka kanssa työskentelet, sijaitsee alueellasi. Voit siis säästää huomattavasti kuljetuskustannuksissa ja järjestää tarvittavien raaka-aineiden nopea toimitus.

Polymeerbetonista valmistettu tuotevalikoima on erittäin laaja ja sisältää: lämmitysosat, parvekkeelliset kukkalaatikot, viemäriakselit, muuntajaelementit, eristimet, vesisäiliöt, takka- ja lattialaatat, kaivojen betonirenkaat, kastelukanavat, astiat roskille, verhouspaneeleille, liuskekiville, koneiden perustoille, kompressorikansiille, kaappialustoille, rakennuselementeille, halkaisijaltaan erilaisille putkille, ovenkehyksille, eläinten syöttölaitteille, portaille jne.

Kokeneet yrittäjät kuitenkin suosittelevat, että tämän yrityksen tulokkaat eivät ota useita suuntauksia kerralla, vaan valitsevat aloittamiseksi yksinkertaisen. Ensinnäkin sinulla on aikaa ja mahdollisuus tutkia tällaisen tuotannon kaikki vivahteet, hallita tekniikka ja perustaa laadukkaiden tuotteiden tuotanto. Toiseksi pienellä valikoimalla voit etsiä määrätietoisemmin jakelukanavia, sijoittaa mainoksia ja neuvotella kumppaneiden kanssa. Esimerkiksi työtasojen ja ikkunalaudojen valmistuksessa voit sopia molemminpuolisesti hyödyllisestä yhteistyöstä keittiöiden ja ikkunoiden valmistajien, myyjien ja asentajien kanssa. Lisäksi voit työskennellä myös suunnittelijoiden ja arkkitehtien kanssa tarjoamalla heille tietyn prosenttiosuuden houkuttelemille asiakkaille. Jatkossa tilausten määrän kasvaessa, voittojen kasvaessa ja uusien asiakkaiden ilmestyessä on mahdollista pohtia valikoiman laajentamista.

Polymeerbetoniyritys vaatii suhteellisen pienen alkuinvestoinnin. Kaikki käytetyt materiaalit, tuotantolaitteet ja työkalut löytyvät myynnistä, ja osa laitteista voidaan valmistaa itsenäisesti.

Kilpailu tällaisten tuotteiden markkinoilla ei ole vielä kovaa, kysyntä joillakin alueilla ylittää tarjonnan, mikä antaa nuorille yrityksille mahdollisuuden korvata nopeasti kustannuksensa. Tämän liiketoiminnan korkean kannattavuuden vuoksi tällaisen projektin takaisinmaksuaika on alustavien arvioiden mukaan 1, 5-2 vuotta.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja suuntaviivoihin pienyrityksen perustamiseksi 18.8.2019


Suosittu Viestiä