Oma yritys: polykarbonaatin tuotanto

* Laskelmissa käytetään maailman keskimääräisiä tietoja.Polykarbonaattia kutsutaan nykyaikaiseksi korkealaatuiseksi muovimateriaaliksi, joka kuuluu synteettisten polymeerien luokkaan. Polykarbonaattia käytetään laajimmin. Sitä käytetään erilaisten rakennusten julkisivujen rakentamiseen ja sisustamiseen, lääketieteen ja optiikan alalla, arjessa, ympäristöystävällisten muovipullojen jne. Valmistukseen.

Mikä on polykarbonaatti? Tämä materiaali on viskoosia polymeeriä, jolla on ainutlaatuinen lujuus, ylittäen monet muut vastaavat materiaalit näissä indikaattoreissa. Se on kahdeksan kertaa vahvempi kuin akryyli ja kaksisataa kertaa vahvempi kuin lasi! Siksi polykarbonaatti korvasi akryylin ja lasin kasvihuoneiden, viherhuoneiden ja kasvihuoneiden rakentamisessa, erilaisissa malleissa pysty- ja kattolasien valmistuksessa, suihkujen ja puhelinkopien valmistuksessa, julkisen liikenteen pysäytysjärjestelmien asentamisessa, polykarbonaattikatoissa yleisten ja asuinrakennusten sisäänkäyntien yli jne.

Kuten jotkin muun tyyppiset polymeerit, polykarbonaatti on kestomuovimateriaali, joten korkeille lämpötiloille altistettaessa se sulaa, mutta ei pala ja on siten vähemmän palovaarallinen. Polykarbonaatilla on hyvät koristeelliset ominaisuudet, sitä on saatavana useissa väreissä, joten tätä materiaalia käytetään usein koristeluun, katoksien, erilaisten väliseinien valmistukseen (toimistotilan tai näyttelykeskusten tilan kaavoittamiseen), ovien valmistukseen, ulkomainontaan - perustaksi mainostaulut ja opasteet.

Tällä hetkellä erityyppisiä kahta polykarbonaattilevymateriaalia ovat erityisen suosittuja. Ensimmäinen niistä on ns. Solukko (solu) polykarbonaatti. Se on eniten kysyttyä rakennusmateriaalien markkinoilla, koska sen ominaispaino on alhainen johtuen siinä olevasta suuresta onteloista ja samalla korkeasta taipuisuudesta ja lujuudesta (ja mikä on erityisen miellyttävää, halvemmalla). Tämän seurauksena on mahdollista valmistaa suulakepuristuksella arkkeja, joilla on erittäin ohuet seinät (paksuus 0, 3 mm) menettämättä iskunkestäviä ominaisuuksia ja joilla on pieni paino. Se on solukopolykarbonaatti, jota käytetään valaisinlaatikoiden ja kyltien asentamiseen, vaaka- tai kaarikattoihin, pystysuoraan lasitteluun. Solupolykarbonaatilla on sellaisia ​​ominaisuuksia kuin valonläpäisy (tämä materiaali läpäisee jopa 82% valonspektrin näkyvästä osasta levyn paksuuden mukaan), korkeat lämmöneristysominaisuudet, pieni ominaispaino, suuri iskunkestävyys, paloturvallisuus, laaja käyttölämpötila-alue (välillä - 40 ° C - +120 astetta), hyvät akustiset ominaisuudet, kestävyys ja kestävyys kemiallisille vaikutuksille. Solukopolykarbonaatin taattu käyttöikä on 10-12 vuotta.

Toisen tyyppistä polykarbonaattia kutsutaan monoliittiseksi. Kuten nimestä voi päätellä, tämä materiaali on kiinteää polykarbonaattilevyä, jonka paksuus on 4, 5, 6 mm. Niitä käytetään rakennustyömaiden verhoukseen ja lasittamiseen. Monoliittinen polykarbonaatti on kuitenkin paljon kalliimpaa kuin solukko, joten sitä ei käytännössä käytetä vaakakattoissa, mutta se on hieno tapa muodostaa kaareva muoto kuumamuovaamalla.

Tämä menetelmä käsittää lämpötilan asteittaisen nousun erityisessä ilmankiertoa sisältävässä uunissa, jossa polykarbonaattilevyt sijaitsevat. Sen jälkeen kuuma arkki siirretään leimaan, jossa se saa tarvittavan muodon. Lisäksi sen erottuva piirre on syntyvän elementin vakiopaksuus ja siten korkea iskunkestävyys. Sen mukaisesti monoliittinen polykarbonaatti eroaa soluista parempien iskunkestävyysominaisuuksien ja lujuusominaisuuksien perusteella. Tätä arkkimateriaalia käytetään arkkitehtuurissa, rakentamisessa, turvallisuudessa, kuljetusalalla. Monoliittista polykarbonaattia valmistetaan arkkien muodossa, joiden paksuus on 2 - 12 mm, leveys 2050 mm, pituus 100 - 13000 mm, eri värejä (värittömiä, sinisiä, vihreitä, keltaisia, punaisia, pronssisia, valkoisia, maito mustia). Monoliittisen polykarbonaatin käyttöikä on noin 15 vuotta. Valmistajat antavat tuotteilleen kymmenen vuoden laadun takuun (normeja ja toimintasääntöjä noudattaen).

Polykarbonaatin valmistukseen rakennus- ja viimeistelytyötä varten tarvitaan erityislaitteita levymateriaalien valmistamiseksi, joiden paksuus on 0, 4–1, 6 cm ja leveys jopa 210 cm. Automaattinen linja on varustettu kaikella tarvittavalla, mukaan lukien materiaalin kuivausjärjestelmät ja valmistetun polykarbonaatin hehkutusuuni. Linja on myös varustettu laitteella, joka aikaansaa levyn päällystämisen erityisillä suojaavilla kalvoilla. Linjan suurin tuottavuus on 350 kg tuotteita tunnissa ja suurin nopeus, jonka vuoksi suulakepuristus suoritetaan, on 5 m minuutissa. Polykarbonaatin valmistus on tekniikan kannalta melko monimutkainen prosessi. Raaka-aineina käytetään diatomifenolista ja hiilihaposta saatuja rakeita, ja prosessoinnin tuloksena saadaan polykarbonaattilevyt. Rakeiden väri (läpinäkyvä tai värillinen) määrää arkkien lähdemateriaalin värin. Pelletit ostetaan valmistajilta, ja ne tulevat tuotantoon monikerroksisissa ja vedenpitävissä pusseissa.

Polykarbonaattilevyjen valmistusprosessi koostuu useista perusvaiheista. Ensin rakeet punnitaan ja lajitellaan, sitten ne siirretään sentrifugiin, missä ne puhdistetaan epäpuhtauksista, ja siirretään sitten sulatuskammioon. Korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta rakeista tulee nestemäisiä sulamiskammiossa. Tähän homogeeniseen massaan lisätään erikoiskomponentteja, jotka antavat tulevaisuuden materiaalille tiettyjä ominaisuuksia. Oikeiden levyjen muodostaminen massasta suoritetaan suulakepuristimessa. Ekstruusioprosessissa muodostuu tarvittava materiaalirakenne - kenno (ontot levyt, joista kaksi tai useampia kerroksia yhdistyvät pitkittäisillä sisäisillä jäykisteillä) tai monoliittinen. Solupolykarbonaatti siirretään kuljettimelle ohuiden levyjen muodossa, jotka on kiinnitetty vahvoilla jäykisteillä. Samanaikaisesti kuin massa suulakepuristetaan suulakepuristimesta, levyihin levitetään kalvo materiaalin suojaamiseksi suoralta auringonvalolta. Kaikkien näiden käsittelyjen tuloksena saadut työkappaleet lähetetään puristimeen, missä ne saavat tarvittavan sileyden ja kovuuden. Lopuksi valmiit levyt jäähdytetään ja leikataan määriteltyihin kokoihin (ja niihin poistetaan tarvittaessa reikiä) ja varastoidaan. Viimeisessä tuotantovaiheessa lopputuote tarkistetaan laatustandardien mukaisuuden suhteen ja lähetetään sitten varastoon tai kuljetukseen.

Yksi automaattinen linja arkkipolykarbonaatin valmistukseen maksaa 10-12 miljoonaa ruplaa. Laitteiden kuljetukseen, asennukseen ja käyttöönottoon tarvitaan vielä 2 miljoonaa ruplaa. Ensimmäisen erän raaka-aineiden (rakeet) ja lisäaineiden ostaminen vaatii noin 3 miljoonaa ruplaa. Maksa vielä 2 miljoonaa ruplaa lisäkustannuksista (palkat työntekijöille, yrityksen rekisteröinti, toimintakulut omavaraisuuden saavuttamiseen saakka, tilojen korjaus tarvittaessa jne.). Siten kahden tyyppisten polykarbonaattilevyjen suuren tuotannon järjestäminen vaatii vaikuttavan määrän, noin 20 miljoonaa ruplaa.

Laitteiden myyjät lupaavat, että alle kuuden ensimmäisen toimintakuukauden aikana yrityksesi saavuttaa varmasti omavaraisuuden tason. Ja yritys alkaa tuottaa vakaita voittoja ensimmäisen toimintavuoden loppuun mennessä. Osittain nämä ennusteet ovat totta, mutta vain jos tuotantosi toimii täydellä kapasiteetilla ensimmäisistä päivistä lähtien (tuotannolla päivittäin 1200 kg tuotetta ja vastaavasti kuukausittain noin 40 tuhat kiloa polykarbonaattia).

Älä kuitenkaan unohda, että kaikki tämä määrä materiaalia on myytävä jollekin edullisin hinnoin sinulle. Kilpailu polykarbonaattimateriaalien markkinoilla, vaikkakaan ei kovin kovaa, on edelleen olemassa. Lisäksi myyntimarkkinat ovat objektiivisesti rajoitetut. Tämän rakennusmateriaalin pääasiakkaita ovat pysäköintialueet, huoltoasemat, maatalousyritykset, kasvihuoneet, rakennusyritykset, urakoitsijat, stadionit ja urheilukeskukset, näyttely- ja ostoskeskukset, mainostoimistot, design-studiot jne.

Suurien tuotantomäärien kanssa on tietysti kannattavampaa tukku tuotteita. Tätä varten voit sopia yhteistyöstä suoraan rakennus- ja maatalousyritysten (mieluiten suurten) kanssa, työskennellä rakennusliikkeiden, hypermarketien ja rakennusmarkkinoiden kautta. Mutta joka tapauksessa, et voi tehdä ilman jatkuvia investointeja mainontaan. Valmistajat suosivat useimmissa tapauksissa perinteisiä mainostyyppejä, mainosten sijoittamista painotuotteisiin, Internetiin ja mainostauluihin. Kuitenkin osallistuminen erikoistuneisiin tapahtumiin jakamalla heidän käyntikorttinsa yhteystiedoilla ja etsimällä uusia kumppaneita tuo kuitenkin usein enemmän etuja ja voittoja.

Polykarbonaattimateriaalien tuotantoon tehtävien investointien takaisinmaksuaika on vähintään kaksi-kaksi ja puoli vuotta.

Sysoeva Lilia

(c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja suuntaviivoihin pienyrityksen perustamiseksi 18.8.2019


Suosittu Viestiä