Oma yritys: pakkauskalvojen tuotanto

Teollinen tuotanto

Erityyppisten pakkauskalvojen (ns. Joustavat pakkausmateriaalit) osuus on noin 40% pakkausmateriaalien kokonaismäärästä. Tässä elokuva on vain pahvituotteiden toisella sijalla. Kun teollisuustuotannon ja kuljetuksen volyymit kasvavat, asiantuntijat huomauttavat tämän segmentin nopean kehityksen, venäläisten valmistajien kasvavan kilpailukyvyn ja länsimaisten yritysten investoinnit.

Noin 70% maamme kuluttajapakkauksista menee ruokaan ja juomiin. Loppuosa kohdistuu taloustavaroihin ja henkilökohtaisiin hygieniatuotteisiin. Vaikka markkinoilla on paljon kotimaisia ​​valmistajia ja länsimaisia ​​yrityksiä, joustavien pakkaustuotteiden kysyntä on edelleen korkea ja ylittää tarjonnan. Ulkomaiset valmistajat edustavat jopa 20 prosenttia kotimarkkinoista tietyissä elokuvatuoteryhmissä. Lisäksi tuonti ylittää viennin määrällisesti. Venäläiset yritykset vievät pääasiassa polyeteenikalvoja (noin 75% kokonaisviennistä).

Jotkin osa maassamme tuotettujen pakkauskalvojen kokonaismäärästä kuuluu perinteisiin materiaaleihin (jopa 10% maitotuotteiden pakkaamiseen tarkoitettuihin polyeteenikalvoihin ja myös yksikerroksisiin polyeteenikalvoihin erityyppisten elintarvikkeiden ja muiden tuotteiden kuin elintarvikkeiden pakkaamiseksi). Moderni kalvomateriaali, joka perustuu korkean teknologian kestäviin monikerroksisiin kalvoihin (laminoitu, metalloitu, sisäinen painatus) ja biaksiaalisesti suuntautuneeseen polypropeenikalvoon, on vajaat puolet kaikista Venäjällä valmistetuista pakkauskalvoista. Aluksi erikoistuneet yritykset alkoivat valmistaa tällaisia ​​tuotteita: painatus, pahvi ja paperi, pahvi ja painolaitokset, jotka aiemmin kuin muut ymmärsivät tarpeen nykyaikaistaa tuotantoa. Mutta pian ilmestyi suuri joukko uusia yrityksiä, jotka olivat alusta asti harjoittaneet yksinomaan pakkauskalvojen tuotantoa. He pystyivät tuottamaan suuria määriä tuotteita verrattuna muihin tehtaisiin ja luottavat edistyneimpiin erikoislaitteisiin korkean teknologian pakkausten tuotantoon.

Huolimatta siitä, että melkein jokaisella Venäjän alueella on yrityksiä, jotka tuottavat erityyppisiä joustavia pakkauksia, tämä liiketoiminta kiinnostaa yrittäjiä ja sijoittajia. Asiantuntijat suosittelevat kiinnittämään huomiota polyeteenikalvon tuotantoon, joka on edelleen myynnin kärjessä. Sillä on lyhyt tuotantosykli, alhainen työvoimaintensiteetti ja siten kustannukset. Sitä ei kuitenkaan voida kutsua ympäristöystävälliseksi.

Pakkauskalvo valmistetaan useiden polymeerimateriaalien perusteella tulevan pakkauksen tarkoituksesta riippuen. Raaka-aineina voidaan käyttää esimerkiksi polyeteeniä, polyvinyylikloridia, polystyreenivaahtoa, styreenikopolymeeriä, polypropeenia jne. Näistä materiaaleista valmistetaan erityyppisiä pakkauskalvoja, mukaan lukien yksikerroksiset, monikerroksiset ja yhdistetyt.

Pakkauskalvojen valmistukseen on olemassa useita perustekniikoita. Sitä valmistetaan puristamalla, muovaamalla käyttämällä korkeapainetta, puhallusmuovausta, tyhjiötä ja pneumoformaatiota. Joissain tapauksissa polymeeriraaka-aineet voidaan yhdistää muihin materiaaleihin - kalvoon, paperiin, pahviin (esimerkiksi joustavien pakkausten, virtauksen, ihon valmistukseen). Virtauslajikkeiden pakkausmateriaalien valmistuksessa polymeerisula levitetään suoraan pakattavaan tuotteeseen. Ihon tekniikka käsittää tuotteen suljetun pakkauksen muodostamisen, joka asetetaan paksun pahvin pohjalle lämpö kutistuvien kalvojen avulla. Stretch-tyyppisiä pakkauksia käytetään myös yhdessä pahvituen kanssa, joka on tässä tapauksessa muodoltaan lähempänä tavallista laatikkoa. Siihen muodostuu pieni “ikkuna”, jonka läpi pakatut tavarat ovat näkyvissä. Sitten laatikko ja sen sisältö peitetään PVC-, PVDC- ja CMEA-kalvolla.

Tuotantoteknologian valinta määräytyy valmistamiesi pakkaustyyppien mukaan. Lisäksi tarvitset erityisiä laitteita tietyntyyppisten pakkausten valmistukseen. Koska se ei ole halpaa, jotkut yrittäjät, joilla ei ole suurta aloituspääomaa eivätkä halua lainoja, aloittavat toimintansa yhden tai rajoitetun määrän joustavien pakkausmateriaalien tuotannolla. Esimerkiksi on yrityksiä, jotka tuottavat vain ilmakuplakalvoja. Sen valmistustekniikka koostuu kuumennetun polyeteenin muodostamisesta kuplia, joka on täytetty kuivalla ilmalla. Tällaisella kalvolla on kaikki tavallisen muovipakkauksen ominaisuudet, joka suojaa sisältöä kulumiselta, likaantumiselta ja vahingollisilta varastointi- ja kuljetusolosuhteilta, ja sillä on hyvät iskunvaimennusominaisuudet, välttäen lastin vaurioitumista erilaisissa mekaanisissa rasituksissa (isku, isku). Lisäksi ilmakuplakalvo on löytänyt sovelluksensa rakentamisessa - seinien ja kattotilan höyry-, vesi- ja lämpöeristykseen.

Tämäntyyppinen joustava pakkausmateriaali on kerros usein järjestettyjä polyeteenikuplia, jotka on suljettu toiselta tai molemmilta puolilta tiheällä ja sileällä muovikalvolla. Koska jokainen ilmakupla on erotettu toisista, jos toinen niistä rikki (kun kupla räjähtää puristuessaan tai räjähtää äkillisesti), muut pitävät ilmaa niissä. Siksi pakkaus ei menetä suojaavia ominaisuuksiaan edes tällaisissa tapauksissa.

Ilmakuplilla varustetulla kalvolla voi olla myös useita lajikkeita, jotka eroavat toisistaan ​​kalvon kerrosten lukumäärän, tiheyden ja sovellusten mukaan. Ilmakalvo valmistetaan kahdessa ja kolmessa kerroksessa. Ensimmäisessä tapauksessa se juotetaan kahdesta polyetyleenikerroksesta - sileä ja kuplilla. Tällaista elokuvaa pidetään yksipuolisena. Kolmikerroksisella kalvolla, jolle on tunnusomaista suurempi lujuus, on koostumuksessa yksi kerros enemmän. Kolmas kerros on myös sileä ja sijaitsee kuplakerroksen yläpuolella. Mitä suurempi pakkauskalvon tiheys, sitä suurempi kuorma se kestää. Tiheys määritetään merkitsemällä valmis kalvo.

Itse asiassa yhdenkin kalvotyypin - ilmakuplan - valikoima on melko laaja. Kaksikerros- ja kolmikerroskalvojen lisäksi on olemassa seuraavat lajikkeet, joilla jokaisella on oma laajuus. Siten ilmakuplakalvolle, yhdistettynä vaahdotettuun polyeteeniin, on ominaista lisääntynyt lujuus ja luotettavuus. Sitä käytetään kalliiden, luonnonmateriaaleista valmistettujen huonekalujen pakkaamiseen sekä postin lähetysten pakkaamiseen pitkin matkaa, koska sellaisella kalvolla on erinomaiset pehmustusominaisuudet, alhaiset kustannukset, lisääntynyt lujuus ja kaunis ulkonäkö.

Ilmakuplakalvolla, jossa on metalloitu päällyste (yhdistettynä folioon), on tunnusomaista korkea lämmönsiirtokestävyys ja siten hyvät lämmöneristysominaisuudet. Sitä käytetään seinien, kattojen, kattojen lämmöneristykseen ja käytetään ”lämpimän lattian” järjestelmien asennuksessa. Tällainen kalvo mahdollistaa eristysrakenteiden paksuuden pienentämisen, rakennuksen lämmöneristyksen kustannusten alentamisen, höyryn ja äänieristyksen aikaansaamiseksi. Lisäksi se on kestävä (sen käyttöikä on yli viisikymmentä vuotta), se ei menetä ominaisuuksiaan jopa korkeassa kosteudessa, on ympäristöystävällinen ja kustannuksiltaan alhainen. Ilmakuplakalvo yhdistettynä pahviin on tarkoitettu herkkien tai kosteudelle herkkien esineiden (lasihuonekalut, joissa on lasi, peilit jne.) Pakkaamiseen. Ne yhdistävät joustavan pakkauksen pehmusteominaisuudet ja paperin erityiset ominaisuudet. Valossa stabiloitu kasvihuoneilmakuplikalvo sisältää erityisiä lisäaineita. Ne muuttavat merkittävästi sen ominaisuuksia ja pidentävät sen käyttöikää. Kasvihuonekalvoa käytetään peitemateriaalina. Se painaa vähän ja suojaa samalla istutuksia kylmältä kymmenen kertaa paremmin kuin lasi ja sata kertaa paremmin kuin tavallinen muovikalvo. Samalla se välittää ultravioletti säteilyä, ja sen sisäpuolella, joka sisältää erityisen lisäaineen, joka eliminoi ns. Linssin vaikutuksen, vesikondensaattia ei kerry. Erityistä kuplakalvoa käytetään jopa allasten peittämiseen. Se peittää uima-altaan pinnan hidastaa veden jäähtymistä, ulkoisten rakennusten kosteuseristystä ja estää ulkoista pilaantumista. Ilmalla täytettyjen kuplien ansiosta tällainen kalvo peittää luotettavasti veden pinnan ja tarjoaa samalla happea pääsyn siihen, toisin kuin tavallinen “sileä” kalvo.

Ilmakuplakalvon valmistukseen käytetään korkean teknologian laitteita ja korkealaatuisia primaariraaka-aineita (elintarvikelaatuista polyeteeniä).

Korkealaatuinen kalvo on täysin turvallinen ihmisille ja on kierrätettävä, mikä vähentää polymeerimateriaalien kielteisiä vaikutuksia ympäristöön. Tällaisen kalvon valmistukseen käytetään erityisiä automatisoituja linjoja, jotka sisältävät suulakepuristimen, laitteen ilmakuplien muodostamiseksi, laitteen leikkaamiseksi, laitteen roskien pidättämiseksi, laitteen valmiin filmin kelaamiseksi teloiksi, sähkökaapin. Nykyaikaiset laitteet toimivat jatkuvassa tuotantoteknologiassa. Nauhan rullausnopeus on noin 1000 metriä tunnissa. Laitteita valittaessa on kiinnitettävä huomiota erilaisten rullien läsnäoloon erikokoisten kuplien tuottamiseksi. Esimerkiksi suurten, mutta herkkien, huolellista käsittelyä vaativien tavaroiden kuljettamiseen ei käytetä vakiokuplakääriä, vaan pakkausta, jonka kuplan halkaisija on yli yksi senttimetri. Vaikka täysin automatisoitu linja voi merkittävästi vähentää pakkauskalvon tuotantokustannuksia ja aikaa, ihmisten osallistumista tähän prosessiin ei kuitenkaan voida kokonaan sulkea pois. Asiantuntijoiden on pakollista testimateriaalia jokaisesta erästä. Jokainen kalvotela punnitaan ja merkitään siinä olevan pakkausmateriaalin tyypin, tiheyden ja koon mukaan, ja suljetaan sitten muovipussiin.

Kalvon valmistukseen käytettyjen raaka-aineiden koostumus voi sisältää erilaisia ​​lisäaineita, joiden tuloksena saadaan materiaaleja, joilla on erityisiä ominaisuuksia. Esimerkiksi kasvihuonekuplikalvon valmistuksessa siihen lisätään ultraviolettivakain. Tämän avulla voit pidentää paketin käyttöikää kahdesta kolmeen kertaa. On komponentteja, jotka voivat poistaa tiivistymisen mahdollisuuden kasvihuoneessa tai lyhentää materiaalin hajoamista (ns. Biohajoavat lisäaineet). Emme enää puhu väriaineista, jotka sallivat minkä tahansa värin ja sävyn materiaalien tuotannon. Tällaisen kalvon hinta on kuitenkin korkeampi kuin tavallisen läpinäkyvän ilman lisäominaisuuksia. Asiantuntijat kutsuvat seuraavaa laskentamenetelmää: mahdollisten lisäaineiden käyttö lisää pakkausmateriaalin neliöhintaa 0, 75–0, 8 ruplaa.

Varustaessasi varastot valmiiden pakkausten varastointia varten, muista, että kalvon enimmäisleveys on puolitoista metriä ja jokaisessa telassa se on 100 juoksevaa metriä. Telan kokonaismitat ovat 67 metriä pitkä ja 1, 5 metriä korkea ja sen tilavuus on 0, 55-0, 67 kuutiometriä. metriä. Telan paino kalvon tiheydestä riippuen on 6, 5 - 20 kg. Tämä on vakiotieto, jonka poikkeama voi olla enintään 2%.

Joustavia pakkausmateriaaleja valmistetaan yrityksissä teknisten edellytysten mukaisesti, jotka on kehitetty eri standardien mukaisesti. Lisäksi ne ovat varmennettuja ja läpäisevät vaatimustenmukaisuusvakuutuksen.

Yhden tyyppisen pakkauskalvon valmistukseen käytettävän automatisoidun linjan kustannukset (ilmakuplikalvon esimerkillä) ovat noin 1, 5 - 2 miljoonaa ruplaa. Muovikalvon valmistukseen tarkoitettu puristin voidaan ostaa erikseen 1, 2 miljoonan ruplan hintaan.

Käytetyt laitteet polypropeenikalvon valmistukseen, mukaan lukien suulakepuristin, leikkauskone ja värjäyskone, maksavat 1, 3 miljoonaa ruplaa.

Ja tietysti sen lisäksi, että etsit tuotantotilaa, valitset ja ostat laitteita ja raaka-aineita, aivan ensimmäisissä työvaiheissa sinun tulee huolehtia myös pakkaustuotteiden myyntivaihtoehtojen löytämisestä. Pienet yritykset myyvät pakkausmateriaaleja suoraan. Niitä voi ostaa yhdestä pakkauskalvon telasta. He tekevät yhteistyötä myös kuljetusyritysten, kaupan ja valmistusyritysten kanssa. Älä unohda perinteistä mainontaa. Mainokset pakkausmateriaalien myynnistä erikoistuneissa ja mainosjulkaisuissa voivat olla erittäin tehokkaita.

Eri lähteet viittaavat tällaisen tuotannon erilaisiin takaisinmaksuaikoihin, jotka riippuvat määristä, markkinoista, alkuinvestoinneista, kilpailun tasosta alueella ja muista tekijöistä. Mutta keskimäärin nämä termit voivat vaihdella useista kuukausista puolitoista vuoteen.

Sysoeva Lilia

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin


Suosittu Viestiä