Huolimatta nykyaikaisen, kauniin ja käytännöllisen lattian käytöstä, perinteisiä mattoja käytetään edelleen laajasti asuintilojen sisustamiseen. Ne tuovat mukavuutta sisustukseen, ovat erinomainen työkalu sisustamiseen ja niitä käytetään lattian lisäeristykseen ja äänieristykseen. Ne ovat kompakteja ja käteviä kuljetuksessa, eivät tarvitse tilaa vieviä ja kalliita pakkauksia, mikä auttaa säästää merkittävästi kuljetuskustannuksissa.
Maton valmistaminen on melko pitkä prosessi, joka koostuu useista vaiheista ja sisältää erityisten automatisoitujen laitteiden ja käsityön. Aikaisemmin kaikki matot valmistettiin käsin erilaisilla koneilla, mikä määritti tällaisen tuotteen korkeat kustannukset. Teknologian leviäminen on vähentänyt merkittävästi mattojen valmistusprosessin kestoa ja vähentänyt niiden kustannuksia. Käsintehdyt matot eivät kuitenkaan ole menettäneet suosiotaan. Kalliset ja ainutlaatuiset tuotteet ovat löytäneet asiakkaansa.
Mestari kestää päivästä kuukauteen yhden maton valmistamiseksi kankaan tiheyden ja kuvion koostumuksen monimutkaisuuden mukaan. Samaan aikaan automatisoidussa tuotannossa tehdään jopa kolmekymmentä moniväristä mattoa yhdessä vuorossa, ja yli 400 yksiväristä tuotetta valmistetaan kuitukangasmenetelmällä. Ja vieläkään yhtäkään tällaista mattoa ei voida verrata suorituskyvyn laadussa ja kuvion monimutkaisuudessa käsintehdyllä tuotteella, siksi ilmeisistä syistä jälkimmäisen kustannukset ovat kaksi tai kolme kertaa korkeammat kuin teollisella menetelmällä valmistettujen mattotuotteiden kustannukset.
Matotuotteiden valmistukseen erikoisvälineillä on useita tapoja. Seuraavia menetelmiä käytettiin laajimmin: tuftaus (tai igroproshivnoy), kudottu, neulanlävistetty ja tilkkutäkki (paju). Jokaisella näistä valmistusmenetelmistä on omat edut ja ominaisuudet.
Suosituin on tuftausmenetelmä. Sitä käytetään useimmiten mattojen valmistuksessa. Tätä menetelmää käytettäessä kuitukangas tai kudottu pohja ommellaan paalulangoilla erityisellä koneella, joka näyttää ompelukoneelta ja eroaa siitä vain neulojen lukumäärän ja koukun ollessa siinä. Laaja valikoima mattoja saadaan muuttamalla kasan tiheyttä, neulojen välistä etäisyyttä ja kuvioita.
Kudottu menetelmä on edistynein tekniikka mattojen kutomiseen. Paalun langat sekä kuteen ja loimen langat kudotaan samanaikaisesti, minkä avulla voit luoda yksiosaisen suunnittelun. Tällaisen maton pohja ei kuori, ei muodonmuutos ja säilyttää alkuperäisen ulkonäkönsä pitkään. Kudotun maton tekeminen vie paljon aikaa ja vaivaa, joten tuotteiden kustannukset ovat tässä tapauksessa melko korkeat. Neulalävistysmenetelmässä neuloja käytetään ilman reikiä lankoihin, joissa on reikiä, jotka liikkuessaan takertuvat langan kuidut yhteen rainaan. Tuotteen keskellä on neulalla lävistetty kangas, ja pohjana toimii liima tai ohut kerros lateksia. Tällaiset matot ovat halvempia kuin toiset, vaikka niillä on myös korkea kulutuskestävyys ja ne ovat melko kestäviä. Punutun tekniikkaan sisältyy yksittäisten silppujen käyttö, jotka ommellaan tai kiinnitetään jollain muulla tavalla.
Konematot voivat myös poiketa paalulajista, joka liittyy erilaisten tekniikoiden käyttämiseen lopputuotteen langan tai paalujen käsittelyyn. Paaluja on kahta tyyppiä - friisi ja veluuri. Ensimmäisessä tapauksessa kasa saadaan korkeasti kierretystä ja lämpökäsitellystä langasta. Tällaisen pinnoitteen kasa on korkeampaa kuin veluuria ja kestävämpi, koska se kiinnitetään lämpökäsittelyllä. Paalujen jäätymistä esiintyy useimmiten synteettisissä tuotteissa, joiden paalutiheys on pieni. Velour on lyhyt silmukkapaalu, joka leikataan ja leikataan samaan pituuteen, mikä antaa pinnoitteelle tasaisen ja sileän pinnan. Mattoissa paalujen pituus on noin 8 mm ja mattomateriaalien kohdalla 3 - 7 mm. Veluuripaalua löytyy pääsääntöisesti villa- tai tiheästi valmistetuista synteettisistä tuotteista.
Käytetystä menetelmästä riippumatta matotuotteen valmistusprosessi sisältää useita vaiheita: mattotuotesuunnittelun kehittäminen, materiaalien valinta, kuitujen värjäys, langan tuotanto, maton kudonta ja tuotteen viimeistely. Ensin suunnittelija tekee luonnoksen tulevasta matosta, valitsemalla tulevan tuotteen kuvion ja värimaailman sekä määrittäen sen muodon ja muodostaen teknisen piirustuksen. Uuden mallin luomisella manuaalista tai koneellista valmistusta varten valmistetulle matolle on tiettyjä rajoituksia, jotka liittyvät tuotannon teknisiin mahdollisuuksiin. Siksi maton mestarilla tai taiteilija-desinatorilla ei tulisi olla vain väritunnetta, esteettistä makua, kyettävä yhdistämään värejä ja suunnittelumalleja, vaan myös tunnettava maton valmistuksen teknologiset prosessit ja maton kudontakoristeelliset tekniikat.
Suuri merkitys on maton valmistuksessa käytetyn langan värisävyjen lukumäärällä. Joissain tapauksissa mattojen mekaanisessa tuotannossa värien määrä on rajoitettu. Tulevan maton luonnoksen hyväksyy taiteellinen neuvosto, joka koostuu mattoasiantuntijoista, taiteilijoista, tekniikoista. Sitten valmistellaan tekninen piirustus - patruuna, jota varten piirustus siirretään erikoispaperille, joka jaetaan soluihin, joista kukin vastaa yhtä paaluyksikköä.
Jos puhumme symmetrisesta kuviosta, niin sitä ei kehitetä täysikokoisena, vaan, kuten ammattilaiset sanovat, osittain luontoa ja epäsymmetristä valmiin maton tai luonteen täysikokoisena. Tietenkin kaikki tämä työ tehdään erityisillä tietokoneohjelmilla. Lisäksi valmiin patruunan mukaan pahvi leikataan Jacquard-koneita varten.
Seuraava työvaihe on yhtä tärkeä - materiaalin valinta, joka määrittelee tulevan lattian ominaisuudet. Matot voidaan valmistaa luonnollisista ja synteettisistä materiaaleista. Ensimmäisessä tapauksessa kevään hiusten leikkauksen karkea ja puolikarkea lampaanvilla on väriltään valkoista, vaalean kermanväristä ja vaaleanharmaata. Tämä raaka-aine säilyttää muodonsa täydellisesti, se ei rypisty myös pitkään altistumisen jälkeen, sillä on hyvä värjäyskyky, se ei pudota rypistyyksi ja sillä on kyky kestää lukuisia mutkia toiminnan aikana. Joskus lampaanvillaan sijasta käytetään kamelia tai vuohenkarvoja.
Suurin osa konevalmistuksen matotuotteista on kuitenkin tehty tekokuiduista. Raaka-aineet ovat tässä tapauksessa luonnollisia orgaanisia aineita: puuvillafluffa, kaseiini, selluloosa, selluloosa-asetaatti sekä synteettiset kuidut, joita saadaan kemiallisella synteesillä mineraaliraaka-aineista hiili, eteeni, kloori, fenoli. Keinotekoisia kuituja käyttämällä tuotetaan materiaaleja, kuten lavsan, akryyli, raion, nylon ja monet muut. Nämä tuotteet ovat paljon halvempia kuin luonnollisista materiaaleista valmistetut matot, käytännöllisempiä, kestäviä eivätkä vaadi erityistä hoitoa.
Synteettiset ja tekokuidut sekoitetaan usein toisiinsa. Ne eroavat toisistaan siinä, että synteettiset kuidut on valmistettu suurimolekyylipainoisista tuotteista (hartseista), jotka syntetisoidaan painemittarista. Sitä vastoin keinokuidut saadaan käsittelemällä luonnollisia suurimolekyylipainoisia aineita (selluloosa). Synteettikuituja voidaan käyttää lankojen valmistukseen puhtaassa muodossa tai yhdistelminä toistensa kanssa eri suhteissa tai sekoituksena luonnonvillaan. Synteettisten ja tekokuitujen lisäksi mattojen ja mattojen valmistukseen voidaan käyttää myös pellavasta, puuvillasta, juutista, hampusta, sisalista, kookoskuidusta ja kotoniinista valmistettua lankaa. Totta, useimmissa tapauksissa niitä käytetään luomaan kangaskehys - pää- ja kudelankojen tuotantoon.
Sekä kemialliset kuidut että luonnolliset materiaalit, jotka valittiin mattolangan valmistukseen, koulutetaan ensin. Tätä varten käytetään ajoittaista tai osittain jatkuvaa virtausmenetelmää. Seurauksena on, että raaka-aineista saadaan kiehuvia nauhoja. Ensinnäkin raaka-aineet pestään ja osa niistä lähetetään värjäyskauppaan. Tässä vaiheessa matotuotteiden valmistukseen valitun materiaalin kuidut värjätään vaadituilla väreillä. Valmiin maton ulkonäkö riippuu maalauksen laadusta, väriaineiden lujuudesta ja oikeasta värimaailmasta, joten tämä vaihe on niin tärkeä koko tuotannolle.
Mattojen valmistukseen on käytettävä erityisiä valonkestäviä synteettisiä väriaineita (happo, astia, peittoaine, kromi jne.), Jotka ovat myös kulutuksenkestäviä ja kemiallisia. Väriaineet voidaan yhdistää toisiinsa ja luoda erilaisia värisävyjä. Samanaikaisesti on erittäin tärkeää pohtia mahdollisia sävyjen muutoksia raaka-aineiden viimeistelyn ja puhdistuksen jälkeen. Teknologit tarkastavat useita kertoja värjäysnäytteistä niiden väri- ja laatuindikaattorien vaatimustenmukaisuuden varalta.
Paalulanka, joka on värjätty erilaisilla synteettisillä väriaineilla, läpäisee useita testejä kestävyyden suhteen erilaisille vaikutuksille, valonkestävyydelle, säälle, vedelle, kuivapesulle ja kitkalle. Kemialliset kuidut voidaan maalata tavallisilla tai erityisillä väriaineilla. Jälkimmäisiä käytetään kuitujen värjäämiseen vapaassa tilassa maton kutomiseen tai kuitujen muodostamiseen kemiallisissa laitoksissa (värjäys irtotavarana).
Polypropeenikuitu koostuu vain hiilestä ja vedystä. Yksinkertaisen molekyylirakenteensa ja kemiallisen inerttinsä vuoksi sitä ei voida värjätä millään perinteisellä väriaineella. Siksi keinotekoisten ja synteettisten kuitujen värjäysmenetelmää käytetään usein kehruuprosessissa. Eli väriaineita lisätään kuituun suoraan langan valmistusprosessissa. Tämä tapahtuu itse kuitujen valmistuksessa, joten matto tehtaalle toimitetaan sellaisia raaka-aineita, jotka ovat täysin käyttövalmiita ja jotka eivät vaadi lisäaineiden käyttöä. Tästä syystä propeenimattoilla on hyvät kuluttajaominaisuudet, ne eivät haalistu eivätkä kulu (koska maali tunkeutuu suoraan kuituun), toisin kuin tavallisella tavalla maalatut matot.
Vyönä oleva mattolanka värjätään potkurijärjestelmän värjäyskoneilla, jotka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä mekaanisella lastauksella ja purkauksella. Värjäyksen jälkeen lanka puristetaan sentrifugissa ja asetetaan kuivaamiseksi kanava- tai poikkipintakuivauskammioissa. Kun raaka-aine on täysin kuiva, se läpäisee laatutarkastuksen ja saapuu valmistelupajaan kelausta varten. Tämän jälkeen raaka-aineet kuljetetaan varastosta, värjäyksestä tai valmistepajasta kuljettimella irrotettaviin koneisiin. Sieltä öljyinen muoto lähetetään kulutus- ja komponenttivarastoihin sekä sekakoneisiin.
Kuitu sekoitetaan pneumaattisilla laitteilla ja syötetään automaattisiin kärryihin korttikoneisiin. Tällä laitteella sekoitettu kuitu muunnetaan kierteipiksi, joka sitten menee rengaskehityskoneisiin alhaisen langan yksipinoisen langan tuottamiseksi. Totta, tätä lankaa ei käytetä puhtaassa muodossaan mattojen tuotannossa. Useimmissa tapauksissa sille tehdään leikkaus ja vääntö kahdesta tai kolmesta tai useammasta päästä. Pellavakudelangalla on korkea kierre ja se on lisäksi kyllästetty erityisissä kammioissa liima-liuoksella.
Monisäikeinen lanka, jossa on puuvillapohja, esihiutale, kelataan kelalle ja kohdistetaan loimeen nauhalle tai panoskoneille. Pellavapohjaiset langat kierretään useista päistä ja syötetään sitten loimikoneisiin. Lattialustan langoissa käytetään erityistä hiilimonoksidi-vigon-lankaa, joka on välttämättä mitoitettu.
Tuotannossa käytetty kudontamenetelmä määritetään kehräysmenetelmällä. Useimmissa tapauksissa pohja valmistetaan ensin, joka koostuu kudotusta pellavan, juutin tai puuvillan langasta. Pohja muistuttaa rakenteeltaan hilaa. Sillä solmit sidotaan, jotka päättyvät silmukoihin. Tee näistä silmukoista kasa. Tätä varten kukin silmukka leikataan, jolloin saadaan kaksi erillistä villiä. Ylimääräiset paalujäännökset poistetaan, maton pohja, johon on kiinnitetty solmu, kyllästetty lateksilla - luonnonpohjaisella liimakoostumuksella. Sen jälkeen tuote lähetetään koristeluun.
Tämä menetelmä sisältää maton paalujen leikkaamisen halkaisulla paalulla, mekaanisen leikkaamisen, leikkaamisen tietyn pituisiksi paloiksi ja telojen pakkaamisen. Kaikki mattovalmisteet, joissa on halkaistu paalua, leikataan erikoiskoneilla, mikä antaa sinulle tasaisen kasa (veluuripinnan) pinnan ja eliminoi paalupalkkien eri korkeudet (mikä on väistämätöntä käytettäessä taftilla varustettuja koneita).
Mattojen leikkauskoneet toimivat samalla periaatteella kuin kankaiden leikkaamiseen käytetyt koneet. Molemmissa tapauksissa materiaali syötetään leikkuukoneen säädettävän pöydän avulla leikkausspiraalin alla, ja leikkauksen jälkeiset jätteet poistetaan imulaitteella. Mutta toisin kuin vastaavissa kangaslaitteissa, matonleikkurit suoristavat puristetun paalun ennen leikkaamista, jotta saadaan tasainen ja puhdas pinta. Tätä varten käytetään paalunkorotusteloja, joiden pinnalle on kiinnitetty pitkät neulat.
Viimeistely antaa tuotteelle viimeistellyn ulkonäön, pidentää sen käyttöikää ja suorittaa puhtaasti koristeelliset toiminnot mukaan lukien. Tällaisen maton kasalla voi olla erilaisia ominaisuuksia (korkeus, tiheys, materiaali, paalulangan paksuus, värien lukumäärä), jotka vaikuttavat suoraan sen arvoon. Lopussa matotuotteet käsitellään antistaattisilla ja likaa hylkivillä kyllästyksillä, jotka voivat pidentää merkittävästi sen käyttöikää.
Mattotuotteiden valmistukseen vaaditaan seuraavia laitteita: kudontatuffikoneet, raschel-koneet (neulekoneet), neulareikäiset laitteet, leikkauskoneet, paalun nostovalssit, overloksidit, lateksiformaattorit, pinnoitepainatuskoneet, höyläkoneet jne. Jotkut tuotantoyritykset ostavat kiinalaisia laitteita, joille on ominaista suhteellisen alhaiset hinnat. Asiantuntijat kuitenkin suosittelevat kiinnittämään huomiota eurooppalaisten valmistajien laitteisiin (lähinnä Isosta-Britanniasta, Saksasta, Italiasta). Laadukkaita raaka-aineita toimitetaan myös muista maista (Arabiemiirikunnat, Saksa, Alankomaat, Sveitsi jne.).
Sekä mattojen valmistukseen tarkoitetut laitteet että raaka-aineet ovat melko kalliita. Niiden hankintakustannukset ovat vähintään miljoona ruplaa. Ja tässä ei oteta huomioon vuokrakustannuksia, työntekijöiden palkkoja, mainonta- ja tuotteiden myynninedistämiskustannuksia. Investoinnit mattojen tuotannon järjestämiseen tuottavat tuloksen kolmen vuoden kuluessa. Huolimatta siitä, että mattoja ja mattoja käytetään ympäri vuoden, talvella (uudenvuoden loma) ja kesällä myynti on vähentynyt huomattavasti.
Liliya Sysoeva
c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin