Oma yritys: liimattujen palkkien tuotanto

* Laskelmissa käytetään maailman keskimääräisiä tietoja

Liimattu palkki, jota kutsutaan myös liimattuksi palkeiksi, on puusta ympäristöystävällinen rakennusmateriaali. Kuten nimestä voi päätellä, liimatut palkit valmistetaan kokoamalla yksittäiset lamellit (levyt) pakkauksiin ja liimaamalla ne tasoa pitkin. Puun tuotannossa käytetään yleensä havupuuta. Lisäksi venäläiset valmistajat mieluummin kuusi- tai mäntypuuta, harvemmin siperialaista setriä ja lehtikuusta. Ulkomaiset yritykset (esimerkiksi Yhdysvalloissa, Kanadassa ja Japanissa) valmistavat liimattuja palkkeja useimmiten seetripuusta ja kuusesta. Pohjoisesta puusta valmistetuilla rakenteilla on korkein lujuusluokka.

Liimattujen palkkien tuotantoa pidetään yhtenä puunjalostusteollisuuden lupaavimmista ja kannattavimmista alueista. Tämä johtuu ensinnäkin sen suhteellisen laajasta soveltamisalasta: sitä käytetään sekä rakentamiseen että kirvesmiehen tuotantoon. Puunvalmistuksessa materiaali prosessoidaan perusteellisesti, jonka aikana kaikki vialliset paikat poistetaan. Laminoidun liimatun rakenteen ansiosta palkki saavuttaa parempia ominaisuuksia jopa massiivipuun kanssa. Sille on ominaista vakaa muoto, suuri kantavuus, pieni paino ja lisääntyneet lujuusarvot (DIN 1052). Puun sahaamisen ja koottamisen yksittäisistä lamelleista puristamalla puun rasitus vähenee. Tämä kerroin ja työkappaleiden alustava kuivaus 10–12%: n kosteuden alenemisella auttavat välttämään edelleen rakenteen halkeilua ja muodonmuutoksia jopa sen intensiivisimmän toiminnan aikana. Valmiin materiaalin tai sen valmistusprosessin ei ole aiheutunut haittaa ympäristölle, mikä on myös tärkeää. Muita liimattujen palkkien etuja ovat mahdollisuus tehdä suhteellisen suuria rakenteita (jopa 60 metriä pitkiä, mikä ei olisi ollut mahdollista massiivipuulla), korkea palonkestävyys ja lämmöneristys verrattuna massiivipuuta, lujuus ja kestävyys, sileät pinnat ja vähentyneet liimasisältö (verrattuna esimerkiksi lastulevyyn), kestävyys aggressiivisille kemiallisille ympäristöille.

Tällä rakennusmateriaalilla on myös joukko merkittäviä haittoja, jotka on myös otettava huomioon tuotannon järjestämisessä. Ensinnäkin niihin sisältyy liimattujen palkkien korkeat alkuperäiset kustannukset verrattuna massiivipuuta valmistettuihin materiaaleihin. Lisäksi on erittäin tärkeää noudattaa tiukasti liimattujen palkkien valmistustekniikkaa. Heikkolaatuisten materiaalien (mukaan lukien liima) käyttö voi johtaa liimapuun muodonmuutoksiin, sen delaminoitumiseen, useiden tärkeiden ominaisuuksien menetykseen. Jos kuivaus ei ole tarpeeksi hyvä, palkin jatkuminen ja poikkileikkauksen epätasainen kutistuminen saattaa ilmetä. Lopuksi, tällaisen materiaalin valmistus- ja käyttöteknologia on suhteellisen uusi, joten liimattujen palkkien tilasta 40-50 vuoden käytön jälkeen ei ole tietoa.

Kaikista edellä mainituista haitoista huolimatta tämän ympäristöystävällisen rakennusmateriaalin tuotantoa voidaan kutsua erittäin kannattavaksi ja kannattavaksi. Asiantuntijat eivät kuitenkaan suosittele sitä aloitteleville yrittäjille, joilla ei ole riittävää aloituspääomaa tai laajaa kokemusta tällä alalla. Liimattujen palkkien valmistus vaatii edistyksellisiä ja kalliita laitteita, joiden luettelo sisältää automaattisen applikaattorin, erilaisia ​​puristimia, koneita, kuivauskammion jne. Vaikka laitteet ovat pääosin automatisoituja, inhimillisellä tekijällä on myös tärkeä merkitys tuotannossa . Puun valmistukseen tarvitaan pätevää ja kokenutta henkilöstöä, joka tuntee kaikki tällaisen tuotannon ominaisuudet, muuten on olemassa suuri virheiden lukumäärän riski.

Suurimmat vaikeudet liittyvät kuitenkin raaka-aineiden etsintään tämän rakennusmateriaalin tuotantoa varten - korkealaatuinen kuusen tai männyn puu, joka täyttää GOST: n vaatimukset (GOST-luettelo on alla). Raaka-aineiden kuljettaminen toiselta alueelta olisi liian kallista, joten on järkevää avata tuotanto lähempänä sopivan tyyppistä ja laatua havupuun louhintapaikkaa. Tämä on ensinnäkin Permin, Vologdan, Omskin, Novosibirskin, Irkutskin alueita ja Komin tasavaltaa. Itse lautojen lisäksi liimattujen palkkien valmistukseen vaaditaan erityisiä liimakoostumuksia (voit käyttää esimerkiksi Kleiborit-liimaa, japanilaisen valmistajan Oshika Corporationin älykästä liimaa jne.).

Liimattujen palkkien tuotantoteknologia edellyttää suurta määrää erilaisia ​​toimenpiteitä, mukaan lukien ensimmäinen trimmaus, tukkien sahaaminen laudoiksi, kuivaaminen, aukkojen vieminen (ensimmäinen höyläys), optimointi (lautojen muuttaminen lamelleiksi), silmukointi, toinen höyläys (paksuus), liiman levittäminen, puristaminen, profilointi, leikkaus, kuppien leikkaaminen (urat). Mieti liimapalkkien tuotannon päävaiheita.

Ensimmäisessä vaiheessa puun sahaus ja kuivaus suoritetaan. Puu leikataan tietyn koon levyiksi ennen kuivaamista. Mitä pienempi levyn paksuus, sitä nopeammin ja paremmin se kuivuu. Toisessa vaiheessa levyt kalibroidaan ja ohjataan. Samanaikaisesti valvonta voidaan suorittaa sekä visuaalisesti että automatisoidusti laitteita käyttämällä. Kuivattu puu lajitellaan lujuuden mukaan (DIN 4074-S 10). Tarkastuksen aikana havaitut vialliset alueet (solmua, rinteitä tai reunan epätasaisuuksia, halkeamia) merkitään ja poistetaan (leikataan) kokonaismassasta. Tarvittaessa levyt voidaan lajitella ulkonäön perusteella. Sitten korkealaatuiset raaka-aineet siirretään höyläykseen.

Tässä vaiheessa puu, josta palkki myöhemmin valmistetaan, käsitellään palonestoaineilla ja antiseptisillä yhdisteillä, minkä seurauksena se saa palonkestävyyden ja kestää paremmin ulkoisia, jopa kaikkein haitallisimpia vaikutuksia. Lopuksi laudoista käsittelyn jälkeen höylätetään lamellit, joista puu sitten liimataan yhteen. Liimaamiseen käytetään vedenpitävää liimaa, jonka on täytettävä kaikki turvallisuus-, ympäristöystävällisyys- ja sidoslujuusvaatimukset. Erityisesti käytetään seuraavan tyyppisiä liimoja:

  • Melamiiniliimat, joilla on läpinäkyvä liimasauma ja joita käytetään laajalti Euroopassa (myös Venäjällä) useiden jänteiden rakenteiden valmistuksessa.

  • Resorsinoliliimat, joissa on tumma tarttuva sauma ja joita käytetään kaikenlaisten rakennusten valmistukseen rakennuksen ulkopuolella, mukaan lukien korkean kosteuden olosuhteisiin. Ne ovat yleisimpiä Yhdysvalloissa ja Japanissa.

  • EPI-järjestelmä, jossa on läpinäkyvä liima-liitos ja jota käytetään Japanissa ja Venäjällä matalakerrostalojen osien ja tuotteiden valmistukseen.

  • Polyuretaaniliimat, joissa on läpinäkyvä liimasauma ja jotka ovat moderneja nopeasti kovettuvia liimoja, jotka sallivat puun liimaamisen jopa 18%: n kosteuspitoisuudella.

Tunnetuimpia liimajärjestelmiä tuottavat kansainväliset yritykset Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, jotka ovat erikoistuneet formaldehydi- ja melamiinihartseihin. Polyuretaaniliimojen alalla johtavia valmistajia ovat Leeson Polyurethanes Ltd ja Klebchemie (tavaramerkki Kleiberit 303.2).

Kun liimakoostumus on levitetty lamelleihin, niistä kootaan pakkaus - vaaditun osan sauvan aihio, joka asetetaan sitten puristimen alle. Pakkaus sisältää yleensä kahdesta viiteen lamellia ja valmiin palkin kokonaispaksuus voi olla 25 cm. Edellä olevien vaiheiden lisäksi voidaan suorittaa myös lisätoimenpiteitä - valmiin palkin trimmaus, profilointi tai sylinteröinti, jos on tarpeen hankkia liimattu profiilipalkki tai lieriömäinen liimattu palkki. log. Tätä varten on tarpeen ostaa lisälaitteita - kone profilointia tai sylinteröintia varten. Valmiit liimat palkit pakataan monikerroksiseen muovikalvoon ja lähetetään varastoon.

Tämän rakennusmateriaalin tuotanto tapahtuu seuraavien standardien mukaisesti: GOST 8486 - havupuutavara liimattujen palkkien valmistukseen, GOST 21779 - rajattujen palkkien lineaaristen mittojen rajapoikkeamat, GOST 19414 - sahattujen liima-alueiden liitokset palkkien pituussuunnassa, GOST 8486 - sahatavaran laatu liimattujen kantavien ja sulkevien palkkien valmistus, GOST 17005 - liimojen vedenkestävyysaste, GOST 15613.1 - tarttuvien liitosten lujuus, GOST 14192-96 - kuljetusmerkinnät, GOST 19041 - pakettien muodostuminen.

Suoraan liimattujen palkkien valmistukseen tarvitaan erityisvälineet. Täydellinen luettelo sisältää kuivauskammion, kaksipuolisen murskauskoneen, nelisivuisen leikkauskoneen, automaattisen puristimen palkin liimaamiseen, automaattisen koneen liiman levittämiseen ja haarukkatrukin. Kaikki tämä maksaa 10 miljoonaa ruplaa (jos ostat käytettyjä laitteita). Mutta muista, että raaka-aineiden sahaamiseen tarvitset myös erityisiä sahalaitteita. Koneen tyyppi riippuu siitä, mitä tekniikkaa käytetään tuotannossa.

Materiaalin levittämiseen käytetään pääsääntöisesti kiekkotyyppisiä monisahalaitteita. Tällä laitteella on kuitenkin merkittävä haitta - sahanterän koko riippuu suoraan jalostetun materiaalin koosta. Siksi asiantuntijat suosittelevat mahdollisuuksien mukaan etusijalle kalliimpia, mutta samalla tehokkaampia puhaltavia monisahalaitteita. Automaattista tyhjiöyksikköä voidaan käyttää myös pinojen purkamiseen. On tärkeää, että se on varustettu kosteusmittarilla, jolla voit arvioida liimatun palkin kosteuspitoisuuden ja siten sen laadun. Tämän indikaattorin tulisi olla 10% (virhemarginaalin ollessa 2% toiseen suuntaan), kuten edellä mainittiin. Lisäksi leikkauksen aikana saatujen materiaalien prosessointiin käytetään nelipuolista pitkittäisjyrsintä. Kannattavuuden lisäämiseksi samalla koneella on mahdollista valmistaa myös puun jäännöksistä laatoja, vuorauksia, jalkalistoja jne. Tuotannossa käytetään myös automatisoitua linjaa, joka mahdollistaa työkappaleiden päiden jyrsinnän myöhemmin liimakoostumuksella. Erityisiä liiman levitysjärjestelmiä on kahta tyyppiä - hydrauliset ja LUST-järjestelmät. Ne koostuvat liiman levitysakselista, painetelasta, kahdesta syöttökuljettimesta ja kahdesta työkappaleen poistokuljettimesta.

Suuret yritykset käyttävät suurten eurooppalaisten valmistajien uusia laitteita (esimerkiksi sellaiset merkit kuin SMB, Hundegger, Leademac, Weing jne. Ovat osoittautuneet hyvin). Pienemmät yritykset haluavat säästää ja ostaa koneita Ukrainan, Kiinan tai Venäjän tuotannosta. Asiantuntijoiden mukaan näiden koneiden käsittelylaatu ja tarkkuus ovat huomattavasti heikompia kuin länsimaisten laitteiden, minkä seurauksena viimeistellyn rakennusmateriaalin laatu kärsii. Korkealaatuiset laitteet ovat kuitenkin paljon kalliimpia kuin budjettilinjat.

Älä unohda tuotantotilojen vuokrauskustannuksia. Suuren linjan sijoittaminen vaatii vähintään 100 neliömetriä. metriä työpajan alla sekä alueet raaka-aineiden ja valmiiden materiaalien varastoille, joissa on mahdollisuus tavarankuljetusajoneuvoihin.

Tuotteiden tuotannon järjestäminen on kuitenkin vain puoli taistelua. On myös tarpeen järjestää sen markkinointi. Vaikka yleensä liimattujen palkkien kysyntä on suurta ja kilpailu on silti alhaisempaa kuin yleensä rakennusmateriaalien tuotantomarkkinoilla, uudelle valmistusyritykselle ei kuitenkaan ole niin helppoa löytää asiakkaitaan. Tämän materiaalin käyttöalueet talon varsinaisen rakentamisen lisäksi ovat hyvin erilaisia: palkkia käytetään kaiteiden, kylpyläiden, ikkunoiden kehysten ja ikkunalaudojen, lattioiden ja talon lattioiden valmistukseen. Liimattuja palkkeja ostaa erilaisia ​​asuntorakentamisen alalla työskenteleviä yrityksiä sekä yksityishenkilöitä. Mutta silti suurten tuotantomäärien kanssa on kannattavampaa työskennellä rakennusyritysten ja yritysten kanssa, jotka myyvät rakennusmateriaaleja sekä tukku- että vähittäiskaupassa.

Liimatun laminoidun puun liiketoiminnan järjestämisen kokonaiskustannukset ovat 14 miljoonaa ruplaa. Tähän määrään sisältyy laitteiden hankinta, ensimmäisen erän raaka-aine- ja kulutushyödykkeiden hankinta, tilojen vuokraus tuotantopajalle ja varastolle, työntekijöiden palkat (3-5 henkilöä vuorossa, kun työskentelet kahdessa vuorossa - eli kun tuotanto on täyteen lastattu). Tällaisen yrityksen keskimääräiset tuotantomäärät ovat 700 kuutiometriä liimattua puutavaraa. Todennäköisesti ensimmäisinä työkuukausina et kuitenkaan pysty tarjoamaan joko 100-prosenttista kuormitusta tai valmistettujen tuotteiden myyntiä, joten laskelmiin on parempi ottaa 50 prosenttia näistä määristä - 300-350 kuutiometriä liimattua puuta kuukaudessa. Tämän materiaalin yhden kuutiometrin keskimääräinen markkina-arvo on 13, 5 tuhatta ruplaa. Siksi työpajasi tulot voivat olla noin 4 miljoonaa ruplaa kuukaudessa työtä. Joidenkin lähteiden mukaan tämän tyyppisen tuotannon kannattavuus saavuttaa 30%, mutta niin korkeat hinnat ovat saavutettavissa vain yrityksesi työn pätevällä järjestämisellä. Liiketoimintasuunnitelmaa laadittaessa suositellaan lähtöisin kannattavuudesta 20–23%. Tässä tapauksessa tuotantosi keskimääräinen takaisinmaksuaika on 12 kuukautta.

Muista, että kuten mikä tahansa muu rakennusmateriaalien rakentamiseen ja tuotantoon liittyvä liiketoiminta, tämä toiminta on kausiluonteista. Liimattujen palkkien kysyntä on suurinta maalis-huhtikuusta lokakuu-marraskuuhun, alueesta riippuen. Asiantuntijat suosittelevat tuotannon aloittamista syksyllä, jotta raaka-aineet voidaan valmistaa. Samanaikaisesti sinulla pitäisi olla tietty varanto talvikuukausille, jolloin sinun ei pitäisi odottaa suurta myyntiä, samoin kuin paikan raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointiin.

Sysoeva Liliya (c) www.clogicsecure.com - portaali pienyritysten liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin

18.08.2019


Suosittu Viestiä