Oma yritys lasisäiliöiden ja lasituotteiden tuotantoon

Korjaus- ja rakennusliiketoiminta Rakennus- ja sisustusmateriaalit

Lasisäiliöiden ja lasituotteiden markkinakatsaus

Tällä hetkellä yhä useammat tuotteet (erityisesti ruoka) on pakattu lasisäiliöihin. Lasia pidetään sopivimpana (lasia ei altisteta korroosiolle, erityiset ”jauhetut” tulpat eivät päästä kosteutta tai ilmaa tunkeutumaan jne.), Joissain tapauksissa (esimerkiksi etikka, öljyt jne.) - teknisesti määritelty, ja joskus jopa merkki elitistisestä tai merkkituotteesta (vertaa esimerkiksi kahvia erityismuotoisissa lasipurkkeissa ja tinapurkeissa tai pahvipakkauksissa).

Lasia käytetään myös muussa kuin elintarviketeollisuudessa: lasisäiliöt toimivat usein väriaineiden, liuottimien ja syövyttävien nesteiden säiliöinä; on olemassa laaja valikoima lasitavaroita - lautasia, laseja, astioita jne .; sisustusesineitä (maljakoita, hahmoja, tuhkakupit) sekä erilaisia ​​erityisiä esineitä, kuten painikkeita, laboratoriolaitteita, reikiä, mosaiikkifragmentteja ja lasimaalauksia, valonsuodattimia ja paljon muuta. Ja näiden esineiden kustannukset ovat useita kertoja tasomaisen lasin kustannukset, jos lasket ne painosuhteesta.

Siksi ei-arkkimaisten lasituotteiden valmistusta voidaan pitää segmentin melko kannattavana liiketoimintana: huomattavasti alhaisemmilla laitekustannuksilla kuin ohutlevytehtaalla tuotteiden kustannukset ovat paljon korkeammat.

Vaikka on yksi näkökohta: esimerkiksi lasisäiliöiden tuotanto on absoluuttisina lukuina heikompi kuin ohutlevyjen valmistus, jälkimmäinen on paljon enemmän kysyttyä, koska ikkunalasi on mahdollista vain uudella pakkauksella, kun taas esimerkiksi pulloja ja tölkkejä käytetään usein uudelleen .

Lasisäiliöiden ja niihin liittyvien tuotteiden tuotannossa takaisinmaksu, kannattavuus ja tuotannon yksikkökustannusten suhde myyntihintaan ovat kuitenkin paljon korkeammat kuin tasomaisen lasin tuotannossa.

Parhaat indikaattorit ovat vain taiteellisten lasituotteiden valmistuksessa, mutta ne ovat pitkät ja tiukasti pienten käsityöläisten ja puoliartisanalisten lasinpuhallus- ja kaiverrusyritysten ja yksityisten omistajien armoilla.

Lasisäiliöiden tuotannon valtava etu on kuitenkin riippumattomuus maan maantieteellisestä ja taloudellisesta alueesta: jos peltilasitehtaat on yleensä sidottu raaka-aineiden lähteeseen kustannusten minimoimiseksi, lasintuotanto, joka johtuu kustannuserojen ja myyntihintojen suuremmasta vastavirtasta, voi jättää tämän huomiotta.

Lisäksi suhteellisen pienen raaka-ainekapasiteetin vuoksi tällainen yritys maksaa useimmissa tapauksissa toissijaisten lasiraaka-aineiden markkinoilta peräisin olevien raaka-aineiden kulutuksen tai ainakin puolittaa sen raaka-aineiden kulutuksesta.

Lisäksi, jos harkitsemme mahdollisuutta työskennellä tiettyjen tilauksien parissa, on mahdollista säätää tuotteiden valmistamisesta asiakkaan lasista joko täyden ennakkomaksun perusteella ja jonkin verran pidennettynä - siihen aikaan, kunnes tarvittavat materiaalit toimitetaan - tuotantosykli.

Jos kuitenkin vapautat suositun tuotteen - esimerkiksi pullot, joiden tilavuus on 0, 5–0, 75 litraa, tai tölkkejä kertakäyttöiseen tai uudelleen käytettävään kansiin, joiden tilavuus on enintään 3 litraa, myyntimarkkinat ovat olemassa yksinään: sellaisten asioiden kysyntä on erittäin korkea ja riippuu vain väestöstä jos puhumme yksinomaan paikallisista markkinoista.

Joten oman lasipakkausliiketoiminnan avaamista voidaan pitää yhtenä edullisimmista ja riskittömimmistä ainakin muusta kuin elintarviketuotannosta.

Lasinvalmistustekniikka

Lasisäiliöiden valmistuksen raaka-aineena voi olla tavallinen kvartsihiekka standardin GOST 22551-77 mukaisesti (teknologisilla lisäaineilla: dolomiittijauho standardin TU 5716-005-21079129-00 mukaan; tekninen soodatuhka GOST 5100-85 mukaan; tekninen natriumsulfaatti standardin GOST 6318-77 mukaan; liitu) tekninen standardin TU 95-2317-91 mukaisesti; alumiinioksidi standardin GOST 30558-98 mukaisesti; natriumnitraatti tai natriumnitraatti tekninen standardin GOST 828-77 mukaisesti ja valkaisuaine: ceriumoksidi, seleeni, kobolttioksidi tai aineet, jotka antavat väriä: rautayhdisteet, mangaanioksidi, kromioksidi, uraanioksidi, kobolttioksidi, nikkelioksidi, oksidi urmy tai natrium, kolloidinen hopea, kuparioksidi, kolloidinen kulta, perezhzhonnaya luun seos fluorisälpää ja kenttä), tai mikä tahansa väri lasimurska yksinkertainen.

Kuten saatat arvata, toinen vaihtoehto lasisäiliöiden valmistuksessa on paljon yksinkertaisempaa, mutta hieman riskialtimpaa: lasitaistelu ei ehkä riitä täysimittaiseen tuotantoon, joten ihannetapauksessa tulisi ostaa laitteita piidioksidihiekan käsittelyyn lasiin - se toimii myös toissijaisten raaka-aineiden kanssa. Oikeastaan, lisäksi, kappaleessa “Laitteet lasisäiliöiden valmistukseen” kuvataan tällainen tapaus.

Itse lasisäiliöiden ja lasituotteiden tuotanto voidaan jakaa useisiin vaiheisiin, jotka kuvataan alla.

Ensimmäistä vaihetta voidaan pitää raaka-aineiden varastointina ja toimittamisena lasilinjan vastaanottoastioihin.

Toisessa vaiheessa raaka-aineet (ei ole väliä onko se lasimurskaa tai seosta - lasikomponenttien seosta: hiekkaa, dolomiittia, soodaa jne. Tai näiden molempien seosta) kulkevat vastaanottosäiliöistä kulutushyödykkeisiin, joissa varauskomponentit annostellaan punnittamalla eräillä tietyillä seoksen komponenttien mittasuhteet ja sekoittaminen sekoittimissa, lasimurskan tapauksessa sen valmistaminen ja sekoitettujen raaka-aineiden käytön yhteydessä lasimurskaan sekoittaminen seokseen.

Kolmannessa vaiheessa panos syötetään (lasimurska, erän ja lasimurun seos) uunitilaan.

Neljäntenä - varauksen (lasimurska, seoksen ja lasimurskan) lataaminen lasisulatusuuniin käyttämällä erityisiä automaattisia kuormaajia. Viidennessä vaiheessa lasisula keitetään lasisulatusuunissa ja sitä seuraava lasisulan valmistelu muovattavaksi syöttölaitteisiin.

Seuraavassa, kuudennessa vaiheessa tuotteet muovataan lasinmuodostuskoneilla, toisin sanoen antaen niille lopullisen muodon.

Seitsemäs vaihe on tuotteiden lämpökäsittely hehkutusuuneissa, joissa käytetään usein lasisulatusuunin erityisosastoa.

Viimeisissä vaiheissa lasituotteiden visuaalinen laadunvalvonta ja tekninen valvonta laboratoriossa suoritetaan myöhemmin lämmönkestävyyden, hehkutuksen laadun, paineen testauksella; valmiiden tuotteiden pakkaaminen (esim. laatikoihin tai kuormalavoihin); kuljetus varastossa tai asiakkaalle.

Tilat, henkilöstö ja laitteet lasisäiliöiden valmistukseen

Lasisäiliöiden valmistukseen tarkoitetun täydellisen teknologisen linjan kokoamiseksi tarvitaan seuraavat laitteet ja yksiköt:

  • syöttökanava; syöttökanavan sähköinen ohjaus;
  • syöttölaite ja ”sakset” sula (neste) lasin leikkaamiseksi;
  • automaattinen painallus useille lomakkeille; säädettävä puristinjärjestelmä;
  • hydraulinen puristin;
  • muovauskoneen ilmajäähdytysjärjestelmä;
  • järjestelmä puristetun tuotteen uuttamiseksi muovauskoneesta;
  • tuotepuoliskojen siirtolinja (kuljetus) (ja suurin osa lasituotteista kuuluu kahteen puolikkaaseen);
  • elektroninen puristimen ohjausjärjestelmä ja sähköinen kuljetusjärjestelmä;
  • järjestelmä raaka-aineiden toimittamiseksi koneelle muotoilua varten;
  • laitteet lasilohkojen automaattiseksi muovaamiseksi muottien lukumääräksi, joka vastaa automaattisessa puristimessa käytettyjen muottien lukumäärää;
  • automaattinen yksikkö, joka vastaanottaa tuotteita lasilohkojen yhdistämisen jälkeen;
  • lasitiilet kuljetuslinja yhteyden jälkeen;
  • ejektori hehkutusuunissa;
  • itse hehkutusuuni;
  • tartuntamekanismi - tuotteen työntäjä (maalin levittämisen jälkeen, jos käytetään värjäystä);
  • automaattinen sähköliitäntäohjausjärjestelmä;
  • kuivausyksikkö maalin kuivaamiseen (jos käytetään värjäystä);
  • automaattinen maalin levitysyksikkö;
  • laitteet, lasin hionta ja pesu sekä jotkut muut pienet yksiköt.

Hehkutusuunin osalta muutama sana tulisi sanoa erikseen. Kuten huomaat, muotit ja uuni eivät sisälly lasituotteiden tuotantolinjan toimitukseen. Muotit tilataan erikseen asiakkaan luonnosten ja näytteiden mukaisesti, kunkin tuotetyypin osalta - erikseen.

Uuni on ensin rakennettava tulenkestävistä tiileistä - vaikka tämä viittaa tarkasteltavan tyyppiseen toimitukseen, mutta silloin linjan tuotantoaika ottaen huomioon uunin rakennuksen on 3 kuukautta.

Uunityyppi - uudistava, virtaa hevosenkengän muotoisessa liekin suunnassa. Uuniin kuuluu rakenteellisesti keittouima-allas, kanava, tuotantoallas, polttimet, regeneraattorit ja savunpoistojärjestelmät (pakokaasut), lämmitys, tuuletus, uima-altaan jäähdytys ja ilman syöttäminen (pumppaaminen) polttoaineen polttoa varten.

Lasisäiliöiden valmistuslaitteiden lopullinen hinta on 2, 216 miljardia yuania, mikä on ruplana ilmaistuna nykyisellä valuuttakurssilla noin 106 miljoonaa ruplaa. Kun otetaan huomioon 1200 kW: n energiakustannukset ja 28, 8 tonnin suunnittelukapasiteetti päivässä (todellinen tuotanto voi olla hiukan alhaisempi - noin 5%), liikkeeseenlaskun hinta on suhteellisen pieni.

Huoltohenkilöstö koostuu viidestä henkilöstä vuoroa kohti (maksimaalisen tuottavuuden saavuttamiseksi on paras vaihtoehto kolmen vuoron työ), joista yksi on esimies yhdessä henkilössä.

Lasituotteiden valmistuksen ainoa haitta on tilavaatimukset. Oikean kokoista tuotantotilaa on vaikea löytää vuokrattavana, etenkin suurissa kaupungeissa - joskus on helpompi rakentaa tehdas.

Laitteet vaativat vain työpajan, jonka pituus on 100 m ja leveys 36; Siten sen pinta-ala on 3600 neliömetriä. m.

Hehkutusuunin ja kuivauskammion tulisi olla erillisessä, mutta tuotantohuoneen vieressä; heidän sijoitteluun vaadittu pinta-ala on 2700 neliömetriä. m.

Siksi tehtaan kokonaispinta-ala on 6300 neliömetriä. m - ja tämä ei sisällä varastoalueita - valmiita tuotteita ja raaka-aineita sekä pakkauspaja.

Pavel Biryukov

c) www.clogicsecure.com - portaali pienyritysten liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin

Materiaalia lasisäiliöiden tuotannosta


Suosittu Viestiä