Kipsilevy on yksi suosituimmista ja ympäristöystävällisimmistä rakennusmateriaaleista ja se on tulenkestävä kipsilevy, jonka kaikki tasot, paitsi päätyreunat, on vuorattu pahvilla, tiiviisti liimattu alustaan. Levylevy koostuu siten, kuten nimestä käy ilmi, 93% kipsiä ja 6% pahvia, joka sijaitsee arkin sivuilla. Jäljelle jäävä 1% on erilaisia orgaanisia aineita ja kosteuttajia. Vaikka pahvia on materiaalin koostumuksessa, se ei ole helposti syttyvää, mikä selittyy ilman puuttumisella pahvi- ja kipsikerrosten välillä.
Kipsilevyä käytetään rakennus- ja viimeistelytyöissä sisäseinien, seinien verhousten, ripustuskattojen luomiseen koristepinnoitteena, jolla on ääntä vaimentavat ja paloa hidastavat toiminnot rakennuksissa, joissa on kuiva ja normaali kosteus. Lisäksi jopa epätasaiset pinnat voidaan viimeistellä kipsilevyllä, koska sen rakenne sallii taivutettujen elementtien valmistuksen. Tätä varten arkki on kostutettu ja muodonmuutos- kelpoinen, ja täysin kuivuneena se säilyttää sen muodon, joka sille annettiin aiemmin. Kipsilevyn asennuksessa käytetään erikoiskomponentteja: metalliprofiileja, ripustimia jne. Tätä rakennusmateriaalia on useita päätyyppejä, jotka eroavat ominaisuuksiensa mukaan: vakio, kosteudenkestävä, tulenkestävä, kosteudenkestävä, vinyyli, joustava, rei'itetty, laminoitu. Tavallista kipsilevyä käytetään huoneissa, joiden kosteus on jopa 70%. Kosteudenkestävällä kipsilevyllä on erityinen rakenne, jossa silikonirakeet sisältyvät kipsiin. Se on suunniteltu käytettäväksi tiloissa, joiden ilmankosteus on 82-85%. Lisäksi suoran kosteuden altistumisen ei tulisi olla yli kymmenen tuntia päivässä. Tulenkestävä kipsilevy sisältää lasikuitua, joka suojaa kipsikerroksia tuhoutumiselta, kun ne altistetaan korkeille lämpötiloille. Kosteudenkestävä kipsilevy yhdistää molempien rakennusmateriaalien ominaisuudet ja ominaisuudet.
Kipsilevyä on saatavana eri kokoisina suorakulmaisten arkkien muodossa. Niiden pituus voi olla 2000 - 4000 mm 50 mm: n välein, leveys - 600 tai 1200 mm, ja paksuus voi olla 6, 5; 8; 9, 5; 12.5; 14; 16; 18; 20 tai 24 mm. Levylevyn etupuolella on sileä rakenne, ja takapuolella on saumoja kartongin liimaamisesta.
Levytuotannon maailman johtava yritys on saksalainen Knauf. Sen tuotteiden pinta-ala on yli 80% Venäjän markkinoista. Lisäksi itse Euroopassa tämän saksalaisen huolenaiheen osuus on paljon pienempi - vain 40 prosenttia. 10% Venäjän markkinoista on länsimaisia teollisuusyrityksiä ja loput 10% kotimaisia yrityksiä. Venäläisten yritysten on vaikea kilpailla suurempien ulkomaisten valmistajien kanssa sekä hinnassa että tuotteiden laadussa. Ulkomaiset yritykset, joista monilla on tehtaita maassamme, vain syrjäyttävät venäläisiä tavaroita rakennusliikkeistä.
Tarkastellaan yksityiskohtaisemmin kipsilevyn tuotantoprosessia. Tässä tapauksessa käytettyä tekniikkaa ei voida kutsua monimutkaiseksi, mutta se vaatii erityisvälineet. Kipsilevyn tuotanto tapahtuu useissa vaiheissa. Jos tarkastellaan tätä prosessia alusta alkaen, ensimmäinen vaihe on kipsin uuttaminen ja sen käsittely. Vaikka tietysti suurin osa yrityksistä ostaa valmiita raaka-aineita, sijoittamalla tuotanto mahdollisimman lähelle kipsin uuttopaikkaa säästääksesi rahaa kuljetukseen. Aluksi tällä luonnollisella materiaalilla on monia arvokkaita ominaisuuksia, mutta Kipsilevyvalmistajat parantavat niitä lisäämällä joitain muita komponentteja kipsimassiin. Tehtaan kipsi sekoitetaan perusteellisesti veden, kemiallisen saippuan ja joidenkin mineraalien kanssa, asetetaan toiseen astiaan, jolloin seokseen lisätään katalyyttiä, mikä myötävaikuttaa kipsin nopeaan kovettumiseen. Saatua koostumusta kutsutaan lietteeksi.
Tämän jälkeen lietteestä valmistetaan arkki kipsikerros. Suuret, tasaiset jatkuvat nauhat, jotka ovat perustana tulevalle rakennusmateriaalille, valmistetaan teknologisilla kuljettimilla, jotka määrittelevät poikkileikkauksen vaaditun muodon. Tämän laitteen suunnittelussa on erillinen arkinmuodostin, jossa alempi ja ylempi pahvilevy putoavat. Pahvilevyt asetetaan siististi pahvilaatikon syöttökoneesta valmisteltuun kipsiseoskerrokseen, jotka reunat rasvataan liimakerroksella. Kaikki tämä toimenpide suoritetaan automaattisesti ilman ihmisen puuttumista asiaan. Tulevan arkin alemmassa kerroksessa reunat rullataan, jolloin muodostuu kipsilevy. Samanaikaisesti muotoilija asettaa kankaan kehän, ja kun kipsikerros liikkuu kuljetinhihnaa pitkin, se kuivuu nopeasti, saavuttaen halutun tiheyden levyn leikkaamisen helpottamiseksi.
Tuloksena olevat levyt leikataan ennalta määrättyihin kokoihin telakuljettimen avulla. Ennen tätä osaa kuljetinhihna liikkuu hitaasti siten, että pahvilevyillä on aikaa kuivua, minkä jälkeen hihnan liike kiihtyy. Erityinen giljotiiniperiaatteella toimiva laite leikkaa kipsilevyjä, jotka siirretään sitten jakelualueelle. Konsolikuljettimien avulla voit jakaa valmiit kipsilevylevyt erillisissä kuivaimissa. Yhden hihnan kuivaaminen vie noin tunnin, joten kuljetinhihna liikkuu hyvin hitaasti. Kuivaimen jälkeen kipsilevy putoaa rullakuljettimelle, jossa levyille annetaan lopulliset mitat (tätä vaihetta kutsutaan leikkaamiseksi). Ja vasta viimeisessä vaiheessa, joka koostuu valmiiden tuotteiden pinoamisesta ja pakkaamisesta, työntekijöiden suora osallistuminen on tarpeen.
Valmiit Kipsilevy on pakollinen testattu. Asiantuntijat arvioivat sen laatua kerralla useilla parametreilla. Huomaa: maassamme käytetyt ja laitteiden valmistusmaassa hyväksytyt standardit voivat vaihdella hieman, mikä on otettava huomioon arvioinnissa.
Kipsilevy jaetaan ulkonäöltään ja nimelliskoon mukaan ryhmiin A ja B. Ryhmän A arkeissa sallitaan korkeintaan 3 mm: n suorakulmainen muoto ja ryhmän B arkeissa - enintään 8 mm. Ensimmäisen ryhmän tuotteilla ei saa olla vaurioituneita kulmia ja pitkittäisreunoja, ja toisen ryhmän tuotteilla voi olla vähäisiä vikoja (kulmien ja pitkittäisreunojen vaurioituminen), mutta korkeintaan kaksi kustakin. Kipsilevylevyjen pitkittäisreunat ovat suorat, pyöristetyt, ohennetut edestä, puolipyöreät edestä, puolipyöreät ja ohennetut edestä. Arkin massa riippuu sen tyypistä ja vakavuudesta. Vakio- ja kosteudenkestävissä levyissä se ei saisi ylittää kaavalla laskettua indikaattoria: 1 kg / m2 * S, missä S on levyn paksuus millimetreinä, ja levyille, joilla on lisääntynyt kosteudenkestävyys ja kosteudenkestävyys, vähintään 0, 8 kg / m2 * S ja enintään 1, 06 kg / m2 * S.
Kosteudenkestävän ja kosteudenkestävän kipsilevyn veden imeytyminen ei saisi olla yli 10%, ja standardin kohdalla tämän indikaattorin ei tulisi olla yli 25%. Kaikenlainen kipsilevy kuuluu GOST-palamisryhmään standardin GOST 30244 mukaan. Tämä tarkoittaa, että tulipalon aikana materiaali itse ei syty. Tavanomainen kipsilevy säilyttää standardien mukaan palontorjuntaominaisuutensa kahdenkymmenen minuutin ajan ja romahtaa sitten, ja palonkestävän ja kosteutta kestävän materiaalin on kestettävä avoimen liekin vaikutukset vähintään kaksikymmentä minuuttia eikä se saa pudota palon vaikutuksesta vähintään 45-55 minuutiksi.
Lisäksi kipsilevyä arvioidaan pahvin sidoslujuuden kanssa kipsiytimen kanssa. Sen tulisi olla kestävämpi kuin pahvikerrosten tarttuvuus. Kun revitään pahvia pohjasta, sitä ei tule erottaa helposti siitä, vaan revitään erillisiksi kerroksiksi. Luonnollisten radionuklidien spesifinen tehokas aktiivisuus materiaalissa ei saisi ylittää 370Bq / kg.
Levyn valmistusprosessi vaatii siis erilaisia laitteita - erikoiskuljettimia. Pahvi toimii verhouksena, mikä antaa arkille tasaisen tekstuurin, ja kipsi antaa sille lujuutta. Kipsilevyn kuluttajaominaisuudet riippuvat käytettyjen laitteiden laadusta, joten niiden on oltava kaikkien hyväksyttyjen standardien mukaisia. Pienyrityksille minitehtaat ovat erityisen kiinnostavia. Niiden tuottavuus on melko korkea, jopa 200 tuhatta neliömetriä. metriä kipsilevyä vuodessa (mikä vastaa 200 arkkia kipsilevyä päivässä). Tällaisten laitteiden kustannukset ovat vähintään 5 miljoonaa ruplaa. Tarkka määrä riippuu linjan valmistajasta, kapasiteetista ja varusteista. Tavallinen Kipsilevyn tuotantolinja koostuu kolmesta osasta: lämmönjakelujärjestelmästä, varastointi- ja tuotantoyksiköistä.
Linjan päätuotanto-osa sisältää erilliset järjestelmät: levynmuodostusjärjestelmän, kuljetinjärjestelmän, automaattisen liike-, lämmitys- ja kuivausjärjestelmän, lähtömoduulin, levyleikkausasennuksen. Tiloihin, joihin tällaisen linjan on tarkoitus asentaa, sovelletaan erityisvaatimuksia. Sen pinnan tulisi olla vähintään 600 neliömetriä. metriä. Huoneen lämpötilan ei tulisi laskea alle 15 ° C. Seuraavat tietoliikenneyhteydet on kytkettävä siihen: maakaasu tai kiinteä polttoaine (kuivauskammioon käytetyn uunin tyypistä riippuen), sähkö, vesi ja vedenpoisto (jätevesi).
Kipsilevyn valmistuksen pääraaka-aineena käytetään luonnollista tai keinotekoista kipsiä, verhousta, muokattua tärkkelystä ja synteettistä vaahdotusainetta. Lisäksi toisinaan valmistajat käyttävät erilaisia kemianteollisuuden jätteitä (esimerkiksi borogypsum ja fospipspsum), mutta koska tämä vaihtoehto vaatii lisäpuhdistusta suuresta määrästä epäpuhtauksia, tämä vaihtoehto on kalliimpi. Selluloosa, natriumkloridi, kaustinen sooda, kaseiini ja muut komponentit löytyvät lisäaineina muovaushiekan koostumuksessa.
Huolehdi heidän tuotteidensa myynnistä on etukäteen. Rakennusmateriaalien kysyntä kasvaa joka vuosi. Kipsilevyä käytetään monilla alueilla, mikä tarjoaa sille suuren kysynnän markkinoilla. Kotimaiset tuotteet ovat kuitenkin huomattavasti huonompia suositussa ja kipsilevyjen myynnissä länsimaisille valmistajille. Siksi uuden yrityksen on kilpailtava paitsi venäläisten yritysten, myös ulkomaisten tuotemerkkien kanssa. Valmistajat myyvät kipsilevyä tukkumyyntisille tukikohdille, rakennusmateriaalien vähittäismyymälöille, yksittäisille yrittäjille - omien myyntipisteidensä omistajille, myös erikoistuneilla markkinoilla.
Yhteenvetona. Jos haluat järjestää oman mini-tehtaan kipsilevyn tuotantoon, tarvitset minilinjan, jonka arvo on 5-5, 5 miljoonaa ruplaa (plus 500 tuhatta ruplaa sen toimittamiseen ja asennukseen). Lisäkustannukset - tilojen vuokraus (määrä riippuu pinta-alasta, sijainnista ja kunnosta), korjaukset (noin 100 tuhatta ruplaa / 100 neliömetriä), varastot yhden kuukauden ajan (500-550 tuhatta ruplaa), muut kulut (noin puoli miljoonaa ruplaa). Pienimmät kustannukset ovat noin 8 miljoonaa ruplaa. Kipsilevyn keskimääräinen tukkuhinta on 165-170 ruplaa. Tietyillä tuotantomäärillä yrityksen kuukausitulot voivat olla miljoona ruplaa. Tällaisen liiketoiminnan kannattavuus on 65%. Yllä olevien tietojen avulla kaikki kustannukset voidaan korvata yrityksen ensimmäisen 1, 5–2 vuoden aikana.
Sysoeva Lilia
c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin