Nykyään helmien tuotanto on täysin automatisoitu prosessi, mikä johtaa tämän tyyppisten koristehelmien suhteellisen alhaiseen hintaan. Nykyaikaiset helmet valmistetaan lasitehtaalla erityislaitteilla. Tätä laitetta käyttämällä hienoimmat ontot putket vedetään sulasta lasista. Ensinnäkin näiden lasiputkien valmistukseen käytetyt raaka-aineet sijoitetaan erityiseen pidikkeeseen - lasiin sulatusuunissa. Käytetyt raaka-aineet ovat lasia, johon lisätään väriaineita ja muita lisäaineita riippuen siitä, mitkä helmet, joiden vaikutuksen suunnitellaan saavuttavan lopussa. Helmet, jotka on valmistettu lasista ilman väriaineita, ovat valkoisia. Korkean lämpötilan (1550 ° C) vaikutuksesta massa sulaa ja valuu sitten lasin alaosaan tietyn muodon pienten reikien läpi. Reikien muodosta riippuen, helmet ovat pyöreitä tai monipuolisia. Paineilma tulee reiän keskelle, minkä seurauksena putken sisälle muodostuu ontelo korkean paineen alaisena. Uuni, josta helmet tehdään, on asennettu yläpuolelle siten, että siitä tuleva lasikuitu putoaa hitaasti samalla jäähtyen. Jäähdytyksen jälkeen lanka asetetaan vaaka-asentoon ja vedetään erikoismekanismilla. Mitä vahvempi langan kireys on, sitä pienempi on putken halkaisija ja siten valmis helmet. Ja päinvastoin. Puolivalmis tuote ja lopputuote testataan ja lajitellaan kaikissa helmien tuotannon päävaiheissa.
Sopimaton halkaisijaltaan vialliset putket poistetaan yleisestä erästä ja lähetetään kierrätettäväksi sulatossa. Putket, joiden halkaisija vastaa standardia, murskataan erityisellä koneella yhtenäisiksi segmenteiksi. Valmiiden helmien laatu riippuu suoraan toimintaperiaatteesta ja laitteiden tarkkuudesta. Esimerkiksi suurin tarkkuus voidaan saavuttaa laserilla. Lasiputkesta valmistetut viipaleet kaadetaan valurautaiseen rumpuun, johon lisätään sitten jauhettua murskattua hiiltä ja kalkkia tai tulenkestävää savea. Jatkuvasti pyörivä rumpu lämpenee jälleen, mutta matalammassa lämpötilassa. Tässä tapauksessa lasikappaleet eivät enää sula kokonaan, vaan ne saavat vain pyöristetyn muodon ja sileän pinnan, jotka ovat tuttuja valmiille helmeille. Totta, rummusta poistetut helmet ovat mattapitäviä. Seuraavassa vaiheessa se pestään vedellä, kuivataan perusteellisesti ja kiillotetaan. Laadukkaiden kiiltävien helmien valmistuksessa se kuumennetaan jälleen, mutta jo erittäin matalassa lämpötilassa - helmien pinta on hieman sulanut ja saavuttaa luonteenomaisen kiillon. Joten hanki matta ja kiiltävä läpinäkyvä ja värihelmi. Kun valmistetaan helmiä erityisellä päällysteellä, viimeisessä vaiheessa suoritetaan toinen toimenpide itse pinnoitteen levittämiseksi. Koska tämä menettely voi olla melko monimutkainen ja aikaa vievä, erityisillä päällysteillä tehtyjen helmien kustannukset nousevat huomattavasti.
Lasinvalmistuksen ja helmentuotannon tärkeimmät modernit keskukset, kuten kymmeniä ja jopa satoja vuosia sitten, ovat seuraavat alueet: Tšekin tasavalta (esimerkiksi Jablonec), Venetsia, Saksa (Kaufbeiren). Lisäksi suurin osa helmistä tulee Venäjän markkinoille pääasiassa Kiinasta ja muista Aasian maista. Yllä olemme antaneet yleisen järjestelmän helmien teolliseen tuotantoon, mutta alueesta riippuen käytetty tekniikka voi vaihdella radikaalisti. Esimerkiksi kuuluisa tsekkiläinen yritys sisältää erityisiä lisäaineita (savea tai kipparia) tietyissä suhteissa, joten lasihelmistä tulee ominaisuuksiltaan enemmän posliinihelmiä. Ne valmistetaan puristamalla, minkä jälkeen poltetaan uunissa. Sellaisilla helmillä itsessään ei ole tyypillistä läpikuultavaa rakennetta, mutta ne eroavat toisistaan voimakkaassa kiillossa, toisin kuin lasihelmien kiilto. Lisäksi puristettujen helmien päällä on pieni, tuskin näkyvä poikittaisliuska.
Venetsiassa valmistetut helmet valmistetaan Muranon alueella. Tuotannossa käytetään kahta tyyppiä aihioita - lasiputkia ja tankoja, jotka käsitellään erityisellä koneella.
Maassamme helmiä ei tuotettu kovin suurina määrinä Neuvostoliiton aikana, mutta ne eivät eroa toisistaan hyvän laadun (ainakaan verrattuna Tšekkiin) tai houkuttelevan hinnan suhteen. Päätuottaja oli Leningrad-yhdistys "Lomo", joka 2000-luvun kahdeksankymmentäluvulla tuotti koristeellisia lasitavaroita. Yrityksen koko valikoimasta vain virheet ja pilkkominen olivat enemmän tai vähemmän hyväksyttäviä laadun suhteen. Niiden tuotanto lopetettiin pian markkinoille saattamisen jälkeen, koska yrityksellä oli vaikeuksia löytää markkinoita tuotteilleen, jotka lisäksi eivät pystyneet kilpailemaan Tšekin helmien kanssa. Muut lasitehtaat yrittivät myös perustaa lasihelmien tuotannon, mutta korkeiden kustannusten takia idea ei juurtunut.
Helmilaitteita on saatavana Kiinasta. Helmivalmistajien pääasiallinen tekninen ongelma liittyy valmiin helmen kalibrointiin sekä avioliiton tunnistamiseen ja seulomiseen. Tällainen tuotanto on erittäin kallista, ei pelkästään laitteiden hintojen ja vuokratilojen vuoksi. Ensinnäkin paljon rahaa ja aikaa vietetään helmien valmistuksen asiantuntijoiden (teknikkojen) etsimiseen. Maassamme yksikään yritys ei ole tuottanut laadukasta yritystä, joka on verrattavissa länsimaisiin tuotteisiin. Ja ne, jotka tuottivat heikkolaatuisia helmiä, bugleita ja pilkkomista, ovat kauan suljettu. Venetsialaiset ja tšekkiläiset käsityöläiset ovat hioneet helmentuotantotekniikan useiden vuosisatojen ajan, välittäen sen tuotannon salaisuudet sukupolvelta toiselle. Ei selvästi heikomman laadun tuotteiden tuotannon aloittamiseksi tarvitaan tietysti paljon pääomaa (jos yrittäjä on onnekas ja löytää asiantuntijan, joka on valmis jakamaan parhaat käytännöt).
Toinen suuri ongelma on valmiiden helmien markkinointi. Nämä tuotteet ovat tällä hetkellä erittäin kysyttyjä. Vaikka helmiä ei ole käytetty pitkään aikaan tavallisten vaatteiden sisustamiseen, sitä käytetään silti erityyppisissä käsityöissä (kirjonta, helmityö jne.). Vastaavasti kilpailu helmimarkkinoilla on kovaa. On vaikea sanoa, pystyykö kotimainen tuote kilpailemaan hinnasta Kiinasta tai Intiasta tuotujen helmien kanssa ja vielä enemmän, jos se vastaa Euroopassa valmistettujen helmien laatua. Lisäksi kotimaisen valmistajan on puututtava venäläisten kuluttajien epäluuloihin tuotteista, jotka ovat edelleen tuntemattoman tuotemerkin alla.
Sysoeva Lilia
c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin