Oma yritys: aaltopahvin ja aaltopahvipakkausten tuotanto

* Laskelmissa käytetään maailman keskimääräisiä tietoja

Aaltopahvi on yksi suosituimmista ja yleisimmin käytetyistä pakkausmateriaaleista. Hän velkaa suosionsa yhdistelmästä useita ominaisuuksia kerralla. Aaltopahvilla on pieni paino, edullinen ja samalla erinomaiset fysikaaliset parametrit. Lisäksi aaltopahvin valmistukseen voit käyttää kierrätysmateriaaleja - paperia ja jätepaperista valmistettua pahvia, mikä on tämän pakkausmateriaalin toinen etu. Se ei kuitenkaan ollut ilman haittoja. Aaltopahvin merkittävimpiä haittapuolia ovat sen alhainen kosteudenkestävyys (kuten muuten muun tyyppisten paperiin ja pahviin perustuvien materiaalien kanssa).

Aaltopahvi eroaa tavallisesta rakenteeltaan. Useimmissa tapauksissa se koostuu kolmesta kerroksesta: kahdesta äärimmäisestä tasaisesta kartongikerroksesta (ns. Ylälinjat) ja yhdestä keskimmäisestä paperikerroksesta, jolla on aaltoileva tai aallotettu muoto ja jota kutsutaan aallotukseksi. Tällaisen monikerroksisen rakenteen ansiosta, huolimatta siitä, että aaltopahvin yksittäiset komponentit eivät ole luotettavia (kuten tavallinen pahvi), ne yhdessä tarjoavat tarvittavan jäykkyyden ja kestävyyden sekä pahvitasoon nähden kohtisuorassa että tasoja pitkin. Jos tarvitaan pakkausmateriaalia, jolla on parannetut fysikaaliset ominaisuudet ja parempi luotettavuus, aaltopahvia voidaan käyttää viidessä tai seitsemässä kerroksessa. Tässä tapauksessa pahvi- ja paperikerrokset vuorottelevat toisensa jälkeen. Aaltopahvin mitat, laatu ja muut parametrit, jotka pakkausasiakas ilmoittaa, määräävät tämän materiaalin tuotannon erityispiirteet ja teknisten vaiheiden määrän.

Aaltopahvin tuotantoyritystä voidaan luottavaisesti kutsua kannattavaksi ja erittäin kannattavaksi, ja todiste siitä on kartongin tuotannon ja siitä peräisin olevien astioiden kulutuksen jatkuva kasvu maassamme. Lukuisten tutkimusten mukaan pahvi on suosituin pakkausmateriaali. Vastaajien mainitsemien etujen joukossa on kyky käyttää uudelleen, edullinen hinta, helppokäyttöisyys ja pitkä säilyvyys. Tilastojen mukaan pahvi ja muovi ovat vallitsevia Venäjän pakkausmarkkinoilla. Lisäksi pahvi- ja paperipakkaukset hallitsevat noin 40% näistä markkinoista.

Aaltopahvi on jaettu fyysisiin ominaisuuksiinsa ja rakenteeseensa useisiin luokkiin, joista kukin on merkitty kirjaimella, joka osoittaa luokan numeron ja kerrosten lukumäärän. Teollisuudessa yleisin oli luokkien T-21, T-22, T-23, T-24 kolmikerroksinen pahvi. Vastaavasti viiden kerroksen aaltopahvi on merkitty kirjaimella P ja vastaavasti kaksikerroksinen merkintä D. Aaltopahvi jaetaan myös profiilityypin mukaan, ts. Sisäisten aaltojen geometrisilla mitoilla. Aaltopahvin tärkeimmät ominaisuudet määrittävät aallotettujen kerrosten lukumäärä ja tyyppi. Aallonkorkeudet ja -leveydet on merkitty latinalaisilla kirjaimilla. Eri merkkien aaltopahvin tyypit eroavat toisistaan ​​erityisen vetolujuuden suhteen tuhoavan voiman vaikutuksella aallotuksia pitkin, aallotusten mekaanisen puristuksen kestävyyden ja absoluuttisen murtumisvastuksen kanssa.

Lisäksi aaltopahvinvalmistajien valikoima sisältää myös mikroaaltopahvin, joka on kolmikerroksinen aaltopahvi, paksuus 1, 5 - 1, 8 mm. Koska mikroaaltopahvi eroaa paksuudeltaan huomattavasti vähemmän kuin tavallinen pahvimateriaali, tästä syystä sillä on hiukan huonommat lujuusominaisuudet ja alhaisemmat iskunvaimennusominaisuudet. Se on merkitty kirjaimella E ja sitä käytetään yksittäisten esittelevien pahvipakkausten valmistukseen (useimmissa tapauksissa offset- tai flexoprinting).

Yli 90%: lla maailman aaltopahvista on sinus-muotoinen aalto. Vaikka joihinkin tarkoituksiin voidaan valmistaa myös pahvi, jossa on V-muotoinen aallotus. Mutta tämä vaatii lisävarusteita, joten tällainen aaltopahvi on erittäin harvinaista (ainakin maassamme).

Aaltopahvin valmistuksessa käytetään tiettyjä materiaaleja, joihin kuuluu aaltopaperi, jonka paino on 100–140 grammaa neliömetriltä. metri, pahvi tasaisille kerroksille, joiden paino on 150 - 235 grammaa neliömetriltä. metrin ruskea tai valkoinen väri ja tärkkelys tai silikaattiliima. Pääasiallinen raaka-aineiden lähde tällaisen paperin ja kartongin valmistuksessa on selluloosa ja jätepaperi. Maassamme selluloosaa tuotetaan Venäjän sellu- ja paperitehtaalla puuta jalostamalla. Jätepaperi, toissijaisena raaka-aineena, tuodaan naapurimaista, koska maassamme ei ole tarpeeksi yrityksiä jätepaperin jätteiden käsittelyyn. Kierrätettävien tuotteiden maahantuonti on luonnollisesti melko kallista, joten kotimaisen aaltopahvin valmistukseen käytetään pääasiassa selluloosaa (70%). Tällaisella aaltopahvilla on suurempi paino kuin materiaalilla, jossa on pääosin jalostettuja raaka-aineita, mutta siitä tehdyn pakkauksen laatu on paljon parempi.

Aaltopahvi valmistetaan erikoislaitteilla. Yksinkertaistettuna tämä prosessi voidaan esittää seuraavasti. Ensin aaltopahvin ja kartongin rullit tasaisten kerrosten valmistamiseksi olisi laskettava 24 tunniksi lämpimään huoneeseen, jonka ilman lämpötila on vähintään 15 ° C. Sitten telat kiinnitetään telaan (kelauskone). Telalta purkautunut paperi ja pahvi saapuvat erityisille lämmityssylintereille ja väliteloille, joissa ne kostutetaan ja kuumennetaan tasaisesti. Tällainen esivalmistelu edistää liiman tunkeutumista syvemmälle paperin paksuuteen ja paremman sitoutumisen pahvin kanssa.

Seuraavassa tuotantovaiheessa aaltoutumiseen tarkoitettu paperi lähetetään aaltopainepuristimen alle (aaltopaperilaitteessa). Siellä se johdetaan vaihdeakselien välillä, jotka on lämmitetty 150-180 ° C: seen. Nämä akselit muodostavat ennalta määritetyn profiilin aaltoilevan kerroksen. Aaltopaperi siirretään sitten laitteisiin, jotka levittävät liimaa sen pintaan. Tämä tehdään liima-akselin avulla: liimakalvo levitetään jommankumman sivun aallotusten yläpisteisiin. Levitetyn liiman määrää voidaan säätää muuttamalla annosteluakselin sijaintia. Liiman levittämisen jälkeen aaltopahvikerros yhdistetään litteään pahviin. Tämä tehdään puristusakselin alla, joka liimaa tiukasti pahvikerroksen aaltopahvin kanssa. Tuloksena oleva kaksikerroksinen aaltopahvi asetetaan kaltevalle kuljetinhihnalle ja lähetetään varastointisiltaan ja sitten takaisin kokokoneeseen. Joten liima levitetään aallotetun paperin toiselle puolelle. Kuivauslaitteessa kaikki pahvikerrokset liimataan yhteen ja kuivataan kuivauslevyjen ja kuivauskoneen avulla. Materiaalia voidaan lämmittää sähköllä tai höyryllä käytetystä laitteesta riippuen. Kuivattuna korotetun lämpötilan vaikutuksesta pahvi ja paperi poistuvat ylimääräisestä kosteudesta, minkä seurauksena liima kovettuu. Kuivaimen jälkeen aaltopahvilauta siirretään jäähdytysosastoon. Nämä kaksi viimeistä tuotantoprosessia ovat erittäin tärkeitä, koska valmiin materiaalin laatu riippuu suurelta osin niistä. Kaikissa aikaisemmissa vaiheissa aaltopahvi on pitkän kankaan muodossa. Pituussuuntaisen poikittaisleikkauksen osassa aaltopahvi leikataan ja leikataan pyöreiden veitsijärjestelmän avulla. Leikkaamisen aikana aaltolevy voidaan myös tiivistää (aallotus aaltopahvin taittamiseksi) uraliitosten avulla tietyn leveyden suorassa osassa. Tiivistyksen aikana kartonkiin muodostuu pahvilinjat, joita pitkin levyt voidaan taivuttaa tietyn muodon saamiseksi. Viimeisessä vaiheessa aaltopahvi leikataan tarvittavan pituisiksi levyiksi, joista sitten itse pakkaus tehdään. Tyypin D aaltopahvia on saatavana rullina tai arkeina ja tyypit T ja P - vain arkkimuodossa. Aaltopahvin valmistuksessa pahvia käytetään tasaisille kerroksille standardin GOST R 53207-2008 mukaisesti ja aaltopahvin paperille standardin GOST R 53206-2008 mukaisesti. Aaltopahvikerrosten liimaamiseen käytetään liukoista liukoista natriumsilikaattia, joka vastaa standardia GOST 13079, liimaa perunatärkkelyksestä standardin GOST 7699-78 mukaisesti ja muun tyyppisiä liimoja. Paperin ja pahvin raaka-aineiden arvioitu kulutus yhden metrin aaltopahvin valmistuksessa on 500 grammaa. Liiman lisäksi voidaan tarvita myös värjääviä pigmenttejä, joita käytetään levittämään kuvia pahville.

Aaltopahvinvalmistusyritykset valmistavat myös vakiokokoisia tai tilauksesta valmistettuja aaltopahvipakkauksia. Tässä tapauksessa oletetaan, että on olemassa lisävaiheita, jotka sisältävät (esimerkiksi kaksikerroksisen pahvin) leikkaamisen määriteltyihin muotoihin, laminoinnin (paksulle paperille tulostaminen, kalanterointi, puristaminen), kohokuvioinnin ja rei'ityksen, ikkunoiden sulkemisen, laatikoiden muodostamisen, pakkaamisen. Aaltopahvista, jossa on suuri määrä kerroksia, aihiot taitetaan viimeisessä vaiheessa kaapimisen jälkeen laatikoihin. Tämä vaatii erityisen laitteen laatikoiden liimaamiseksi.

Tilalle, jossa aaltopahvin valmistus tapahtuu, on tiettyjä vaatimuksia. Sen pinnan tulisi olla vähintään 750 neliömetriä. metriä. Tuotantolinjan sijoittamiseen tarvitaan niin paljon. Huoneen lämpötila ei saa laskea alle 18 ° C, eikä kosteus saa ylittää 80%. Aaltopahvin valmistukseen käytetään erityisiä raskaita koneita - erityyppisiä aallotusaineita (enintään 2800 mm) ja tuottavuutta (nopeus voi olla jopa 450 m minuutissa). Yksi parhaimmista ja suurimmista aaltopahvin valmistuslaitteiden valmistajista pidetään italialaista yritystä Fosber, jonka tehtaat ovat sekä Italiassa että Yhdysvalloissa. Konepajan avaaminen vaatii vähän laitteita, joihin kuuluvat itse aaltopahvin tuotantolinja ja fleksopainatuslaite. Esimerkiksi Kiinassa valmistettu linja, jolla voidaan valmistaa viisikerroksinen aaltopahvi jopa 100 metrin nopeudella minuutissa, maksaa 10 miljoonaa ruplaa. Mutta voit ostaa vähemmän voimakkaan linjan, jonka kapasiteetti on jopa 30 metriä minuutissa, joka maksaa noin 3, 5-4 miljoonaa ruplaa. Lisäksi tämä vaihtoehto voi olla parempi, koska korkeasta kysynnästä huolimatta myös kilpailu aaltopahvimarkkinoilla on suuri. Todennäköisesti, edes pienillä tuotantomäärillä, et löydä riittävää määrää pysyviä tilauksia ladataksesi laitteesi kokonaan.

Erityinen flexografinen kone tarkkaan tulostamiseen pahville, tuottavuus noin 3000 arkkia tunnissa, maksaa valmistajalta 1, 5-1, 8 miljoonaa ruplaa.

Valmistusyritykset myyvät aaltopahvia useille tukku-, tukku- ja vähittäiskaupan yrityksille, jotka käyttävät sitä elintarvikkeiden, hajuvesien, lääkkeiden, kotitalouksien kemikaalien, tupakkatuotteiden, kodinkoneiden ja elektroniikan, huonekalujen, erilaisten teollisuustuotteiden jne. Pakkaamiseen. Hinnat aaltopahvissa vaihtelevat materiaalin tyypin mukaan. Yhden neliömetrin tukkuhinta voi olla 10–22 ruplaa neliömetriltä. Aaltopahvi toimitetaan pääsääntöisesti tukkuasiakkaille valmiiden laatikoiden ja käämien muodossa 200 lineaarin rullalle.

Joten laskemme aaltopahvin valmistuksen pääkustannukset. Noin 5 miljoonaa ruplaa tarvitaan laitteiden hankkimiseksi yksinkertaisimmassa kokoonpanossa ja alhaisella tuottavuudella. Sen toimittamiseen, asennukseen ja käyttöönottoon tarvitaan vielä 300-500 tuhatta ruplaa. Noin 300 tuhatta ruplaa käytetään ensimmäisen raaka-aineerän (paperi, pahvi ja liima) hankkimiseen. Lisää kokonaismäärään sama summa yrityksen rekisteröinnistä, korjaus- ja muista kuluista. Huoneen vuokraus riippuu alueesta ja sijainnista. Aaltopahvin ja aaltopahvipakkausten tuotannon järjestämiseen liittyvien alustavien kulujen mukaan tarvitaan noin 6, 5 miljoonaa ruplaa. Yhdessä vuorossa työskentelemällä ja vähintään 50%: n tuotantokuormalla on täysin mahdollista tuottaa noin 160 tuhatta metriä aaltopahvia. Vastaavasti alhaisella myyntihinnalla valmistusyrityksen tuotot voivat olla 1, 2–1, 4 miljoonaa ruplaa kuukaudessa. Tällaisen tuotannon nettokannattavuus on 17% ja takaisinmaksuaika on noin kaksi ja puoli vuotta.

Sysoeva Liliya (c) www.clogicsecure.com - portaali pienyritysten liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin

18.08.2019


Suosittu Viestiä