Oma peiliyritys

Kodin tavarat. Tuotanto ja myynti Huonekalut ja sisustus

Peilit ovat olleet laajalti käytettyjä. Niitä käytetään kaikkialla - jokapäiväisessä elämässä, samoin kuin optisessa, tähtitieteellisessä ja sähköisessä kentässä. Heidän tuotantoalan yritys näyttää olevan kannattavaa ja lupaavaa, organisaation lisäksi se ei vaadi paljon rahaa.

Peilien valmistuksessa käytetty päämateriaali on tasolasi. Se voi olla joko kiillottamaton tai kiillotettu. Lasin valmistukseen puolestaan ​​käytetään materiaaleja, kuten soodaa, kalkkikiveä, hiekkaa ja muita, joiden rautasuolojen määrä on vähäinen. Tosiasia, että rautasuolat antavat lasille vihertävän värin, kun taas korkealaatuisella lasilla ei ole väriä ja se on täysin läpinäkyvä. Erityisen peililasin valmistukseen käytetään jatkuvia kylpyuuneja. Varsin harvoin voidaan käyttää myös määräajoin vaikuttavia kylpy- tai pottiuuneja. Uunista poistamisen jälkeen nestemäisen lasin nauha muodostetaan jatkuvalla tai jaksottaisella valssauksella kahden kylmällä vedellä jäähdytetyn metallirullan välillä. Valmiit lasit poltetaan vähentämään sisäisiä ja pintarasituksia, minkä seurauksena sen lujuus kasvaa.

Kiillotettu lasi valmistetaan käyttämällä pinnan palohiontamenetelmää. Tässä tapauksessa lasiteippi johdetaan heti kahden metallirullan välisen valssaamisen jälkeen sulaan, joka on täytetty sulalla metallilla. Lasin pinta tulee täysin sileäksi tämän toimenpiteen seurauksena. Hehkutuksen jälkeen lasi lähetetään jauhamiseen ja kiillottamiseen, jotka suoritetaan jatkuvasti erityisellä kuljettimella. Tämä kuljetin, toisin kuin tavallinen, sisältää hioma- ja kiillotuslaitteet. Hiomisen ja kiillotuksen aikana ne poistuvat lasin molemmilta puolilta 1, 25 - 2, 5 mm, minkä seurauksena saavutetaan täysin sileä pinta, joka tarjoaa heijastumisen ilman lisävääristymiä. Täysin kiillotettu peililasi leikataan timantti- tai teräsrullilla. Koska viipaleet ovat erittäin teräviä, myös niiden reunat on hiottu ja kiillotettu. Valmistusvaiheessa lasissa tarkistetaan mahdolliset viat (esimerkiksi kivet, kuplat, rintamerkit, huurret). Peilien valmistukseen käytetyn valmiin lasin paksuus voi olla 2 - 6 mm välein 1 mm. Alle 4 mm paksun lasin valonläpäisyn tulisi olla vähintään 85% ja yli 4 mm paksun lasin valonläpäisyn tulee olla vähintään 84%.

Yleensä kiillottamaton lasi täyttää kaikilta osin valonläpäisyvaatimukset. Koska sen pinta ei ole kuitenkaan täysin sileä, toisin kuin kiillotettu lasi, viat, kuten aaltoilu tai nauhat, voivat johtaa heijastumisen vääristymiseen. Pienellä alueella nämä vääristymät eivät ole niin havaittavissa, joten kiillottamatonta lasia käytetään pienten peilien (yleensä enintään 25 x 35 cm) valmistukseen rahaa säästämällä.

Teknisesti itse peilien valmistusprosessiin sisältyy viisi päävaihetta: levylasin leikkaaminen ja leikkaaminen, reunojen käsittely (viisto), puhdistus, metallointi, peilin suunnittelu kehykseen (tarvittaessa). Lasi leikataan raa'illa timanteilla, joilla on suuri määrä kasvoja. Tätä varten käytetään erityisiä pöytäkoneita. Lasiosat jauhetaan ja kiillotetaan tiettyyn kulmaan käsitellyn levyn tasoon nähden. Valmiin reunan nimi on viiste. Se ei vain paranna tuotteiden ulkonäköä, mutta välttää myös viiltoja ja muita loukkaantumisia kuljetuksen ja sitä seuraavan työn kanssa peilillä. Fasetteja on kahden tyyppisiä - leveitä ja jyrkkiä. Lasi, jolla on leveä reuna, prosessoidaan noin 10-15 ° kulmassa lasin pintaan nähden. Reunan leveys voi vaihdella välillä 20-25 mm. Mitä paksumpi lasi, sitä suurempi on sen oma paino, jonka se kestää, joten laajapuolista lasia käytetään ensisijaisesti suurikokoisten peilien valmistukseen. Lasin käsittely jyrkillä puolilla tehdään 40-50 ° kulmassa. Sen leveys on paljon pienempi kuin leveän puolisen lasin leveys ja enintään 8 mm. Juuri tätä lasia käytetään pienten peilien valmistukseen. Koska ohut lasi on herkempi, reunan alareunaan kiinnitetty reuna, jonka leveys on 2-3 mm, jätetään usein takaosaan. Tulevien peilien reunojen reunaaminen on melko monimutkainen toimenpide, joka suoritetaan kolmessa vaiheessa. Ensin tehdään raakarako metallifriisin ja karborundikivien avulla. Sitten viipaleet jauhetaan hienoksi kivillä ja lopuksi kiillotetaan huopalevyillä olevalla kiillotuskoneella erityisillä koostumuksilla. Reunojen käsittelyn jälkeen lasi hiotaan hiukan ja puhdistetaan perusteellisesti ja rasvanpoisto ennen metallointia. Puhdistukseen käytetään puoliautomaattisia kuljetinlinjoja. Lasi asetetaan heille pystyasentoon. Reuna on kumirullien välissä. Kuljettimen liikkuessa lasi höyrytetään, pyyhitään harjalla liidun jauheella, pestään veden alla ja kuivataan kuumalla ilmalla. Lasin pinnan rasvanpoisto teollisella alkoholilla tai muulla liuottimella.

Peilien metallointiin käytetään kahta päämenetelmää - hopeointia sähkömenetelmällä ja aluminisaatiota. Ensimmäisessä tapauksessa ohuin hopeakalvo, jonka paksuus on 0, 15 - 0, 3 mikronia, levitetään lasiin. Peilien metallointiin käytetty hopealiuos (tai hopeaneste) on hopeanitraatin emäksinen liuos, ja inverttisokeri, formaldehydi, viinihappo ja sen suolat toimivat pelkistimenä. Suosituin pelkistin, inverttisokeri, saadaan keittämällä säännöllistä sokeria rikkihapon kanssa. Tämä muodostaa glukoosiseoksen, joka sisältää aldehydiryhmän ja fruktoosin. Glukoosin vaikutuksesta metallihopea pelkistyy ja kerrostuu lasin pinnalle. Koko hopeointiprosessi vie enintään kymmenen minuuttia, mutta tiheämmän kalvon saamiseksi hopeointi voi tapahtua kahdessa tai kolmessa vaiheessa. Lopullisen tuotteen kustannukset ovat tietysti viimeksi mainituissa tapauksissa korkeammat. Itse hopeamisprosessi voidaan suorittaa kahdella pääasiallisella tavalla: hopeoiminen upottamalla lasia liuokseen tai hopeointi "kuvapuoli ylöspäin". Ensimmäistä käytetään pääsääntöisesti pienten peilien valmistuksessa, ja toinen soveltuu suurten pintojen hopeointiin. Lasinhopeaustekniikka sisältää useita vaiheita: kiillotus, pesu, lasin valmistelu; lasin upottaminen kylpyhuoneeseen hopeointia varten; hopeaa itse; piirtäminen peilien päällyskerrokseen, joka suojaa pintaa naarmuilta.

Hopeoinnin lisäksi peilien valmistukseen käytetään usein valaistusmenetelmää - lasin metallointi alumiinin lämpöhaihduttamalla tyhjössä korkeassa paineessa. Alumiinin haihtuminen tapahtuu lämmönkestävästä nikkelistä tai volframista valmistetuista johtosarjoista. Valaistuksen aikana lasin pinta valmistellaan metallointia varten perusteellisemmin - rasvanpoisto- ja sähköpurkauskäsittelyllä. Sitten lasi kiinnitetään ja asetetaan tyhjiökammioon, jossa alumiini haihtuu ja asettuu lasille ohuen kalvon muodossa. Koko toimenpide kestää enintään kaksikymmentä minuuttia. Kun olet poistanut lasin kamerasta, alumiinikalvon laatu tarkistetaan - siinä ei saa olla vaurioita tai savua. Alumiinipäällysteiset peilit ovat halvempia kuin hopeoidut tuotteet, ne kestävät enemmän kosteutta ja ilman sisältämiä kemikaaleja. Niiden ainoa haitta on heijastuskyvyn heikko heikkeneminen ja spektrin epätasaisuudet. Yleensä tämä ei vaikuta heijastuksen laatuun, mutta hopeoituja peilejä käytetään yleensä kalliisiin huonekaluihin. Metalloinnin jälkeen hopeakerrokseen - kuparikalvoon - levitetään suojapinnoite, joka puolestaan ​​on nitrolakkaa alumiinijauheella tai nitroemalilla. Nämä aineet suojaavat hopeakerrosta vaurioilta. Suojapinnoite levitetään myös alumiinikerrokselle - maalille ja lakalle. Molemmissa tapauksissa lakonisia laitteita käytetään luomaan tasainen ja ohuin kalvo lasin pinnalle. Peilit, jotka on tarkoitettu käytettäviksi korkean kosteuden omaavissa tiloissa (esimerkiksi kylpyhuoneissa), on lisäksi päällystetty nitroemalilla bitumilakalla. Tämän toimenpiteen jälkeen peili tarkistetaan uudelleen avioliiton suhteen. Lopuksi peilit tehdään tarvittaessa kehyksiksi (monikerroksisesta vanerista, puusta, kuitulevystä, muovista, metallista, pahvista jne. Tuotteen koosta ja tarkoituksesta riippuen).

Joten mitä tarvitaan peilien tuotannon järjestämiseen? Peilien luomisen pääraaka-aine on lasi. Sille on tiettyjä vaatimuksia. Sen tulee olla sileä, ilman virheitä ja korkealaatuista. Seinäpeileissä lasia käytetään kooltaan 22 - 40 cm - 125 - 100 cm ja paksuus 2 - 5 mm. Seuraavat kemikaalit vaaditaan myös (hopeapeileissä): typpihappo, alkali, tislattu vesi, ammoniakki, lääketieteellinen jodi, hopeanitraatti, tina-dikloridi. Laaja valikoima peilejä (tavalliset peilit, koristeelliset, kaappikalusteiden peilit, viimeistelypeilit, vitriinit, akvaarioiden peiliseinät jne.) Tarvitaan erityisvälineitä: lasin leikkaamispöytä (noin 50 tuhatta ruplaa), kuivausrumpu (sen voidaan valmistaa itsenäisesti tai tilauksesta), hiomakone (15 tuhatta ruplaa), säiliö lasista tai fajanssista hopeoimiseksi (alkaen 45 tuhatta ruplaa), vaa'at (noin tuhat ruplaa). Osa laitteista, mukaan lukien työpöydät, voidaan valmistaa itsenäisesti tai tilata päälliköltä. Tietysti tämä luettelo on minimaalinen. Jos aiot tuottaa suuria määriä peilejä, tarvitset erityisiä tuotantolinjoja, joiden kustannukset ovat miljoonia ruplaa ja joille vaaditaan suuria alueita. Puolikäsityöpajalle riittää kuitenkin pieni huone, jonka pinta-ala on 20 neliömetriä. metriä.

Tällaisen liiketoiminnan järjestäminen vaatii yhteensä 350 tuhatta ruplaa. Tähän summaan sisältyy tilojen vuokraus, laitteiden ja raaka-aineiden hankinta, lasin toimitus, yksittäisten yrittäjien rekisteröintikustannukset. Peililevyn yhden neliömetrin hinta on 700 - 1300 ruplaa käytetystä metallointimenetelmästä riippuen. Tällaisten yritysten pääasiakkaat ovat rakennusyritykset, huonekalujen valmistusyritykset, tilojen korjausyritykset, loppukäyttäjät. Pienet peilivalmistajat myyvät tuotteitaan omien myyntipisteidensä, lasityöpajojen ja jopa verkkokauppojen kautta (lähinnä omalla alueellaan, koska hauraiden peilituotteiden kuljettaminen on erittäin kallista).

Koska valmistus on noin 25 neliömetriä. metriä peilejä yhtä vuoroa kohti (kahdeksan tuntia), yrityksen takaisinmaksuaika, jonka alkuperäiset organisointikustannukset ovat jopa 300 tuhatta ruplaa, on 8 kuukaudesta vuoteen.

Sysoeva Lilia

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin


Suosittu Viestiä