Mastic tuotanto

Korjaus- ja rakennusliiketoiminta Rakennus- ja sisustusmateriaalit

Mastic - kitti, joka koostuu eri aineiden seoksesta, käytetään erilaisten halkeamien, liittimien tiivistämiseen. Se on viskoosi materiaali, joka sisältää myös liimoja ja pastoja.

Tyypin mukaan emittoivat mastiksit kuumasta (vaativat lämmitystä) ja kylmästä levityksestä. Viimeksi mainitut valmistetaan liuotin- ja vesipohjaisesti.

Mastiksien laajuudet ovat erilaisia:

  • tien- ja talonrakennuksen liitosten tiivistäminen ja täyttö;
  • pinnoitteiden suojaaminen auringon ja kemiallisten hyökkäysten aiheuttamalta korroosiolta;
  • erilaisten rakennusten ja rakenteiden vedeneristys (kaapelit, siltojen putket);
  • erilaisten elementtien päällystäminen katona;
  • muottivalu, matriisinvalmistus.

Tällaisella materiaalilla on tietysti aina suuri kysyntä. Joten miksi et avaisi yritystä? Tällaisia ​​tiivisteaineita on helppo valmistaa, ja on myös mahdollista laajentaa tuotantomäärien lisäksi myös tuotevalikoimaa. Muun tyyppisillä tiivisteillä on samanlainen koostumus ja tekniikka: liimat, pohjamaalit.

tekniikka

Mastiksin komponentit ovat liitu, proteiini, savi, tärkkelys, kalkki, kipsi, hiekka, murskattu lasi, rikki, vahavaha, valkoinen, minium jne. Perustana käytetään öljyä, jossa on hartseja ja kumeja (esimerkiksi ikkuna-, suric- ja sinkkiöljyihin) kitit), kumilla, kaseiinilla ja liimalla, vedellä, liukoisella lasilla.

Suurin osa mastiksista valmistetaan bitumiperusteisesti, joskus lisäämällä kumia, antiseptisiä aineita (silofluoridi tai natriumfluoridi) ja muita komponentteja tarkoituksesta riippuen.

Mastiksien valmistustekniikka ei ole vaikeaa, ja se voi vaihdella laitteistotyypin ja lopputuotteen tyypin mukaan.

Yleinen tekninen prosessi on suunnilleen seuraava. Ensin kaikki komponentit valmistetaan: bitumi ladataan säiliöön ja kuumennetaan lämpötilaan 90 - 100 ° C, seos valmistetaan, joka koostuu kiinteästä emulgointiaineesta (alumiinisilikaatit, sahat, kohtalaisen muoviset, muoviset ja erittäin muoviset savet tai pörröinen kalkki, kalkkipasta I, II -luokka), VII-luokan asbesti, vesi.

Seuraava on sekoitusprosessi: yhdistetty emulgaattori tulee sekoittimeen, jota käytetään. Asfalttia, joka on lämmitetty 90 - 120 ° C: seen, pumpataan annostelijaan ja sen massa ruiskutetaan vuorotellen 4-6 kertaa sekoittimeen. Seuraavaksi lisätään pölyinen täyteaine, kaikkea sekoitetaan 4 minuutin ajan. Koko sekoitusprosessi kestää 16-20 minuuttia.

Tietyntyyppisten kylmämastiksien valmistuksessa bitumia lisätään bitumiin (vihreä öljy ja sementti, joka kuumennetaan 150-160С: seen). Koostumus jäähdytetään 70 - 80 ° C: seen ja siihen lisätään asidolmilonafttia (täyteainetta). GOST: n mukaan mastiksia voidaan pakata briketteihin, joiden poikkileikkaus on 60x30 mm ja pituus enintään 500 mm (tai halkaisija 30-50 mm ja pituus enintään 150 cm), käärittynä muovikalvoon, jonka paksuus on enintään 40 mikronia. Yleensä mukavuuden vuoksi mastiksi pakataan 3 - 20 litran muovisiin kauhoihin.

Tuotantoon käytetään kahta tyyppiä linjoja: vaaka- ja pystysuuntaisella sekoittimella.

Tuotantolinjalla on tärkeää ottaa huomioon turvallisuussäännöt, koska käytetään palavia materiaaleja.

  • Kaikkien laitteiden on oltava kiinteästi paikoillaan.
  • sekoittimen voi täyttää enintään 2/3 sen tilavuudesta.
  • laitteet olisi varustettava sarjalla palontorjuntalaitteita;
  • kaikki laitteet puhdistetaan työn jälkeen, kytkin kytketään pois päältä ja lukitaan avaimella;
  • älä salli tupakointia;
  • Työntekijöillä tulisi olla haalarit, hengityssuojaimet;
  • Polttoaineet ja liuottimet on varastoitava vähintään 25 metrin päähän kattilasta.

Laitteet ja raaka-aineet

Mastiksin valmistuslinjan arvioitu koostumus sisältää:

  • sekoittimet (emulgaattorin valmistukseen ja mastiksin valmistukseen) - 100-700 tuhatta ruplaa kapasiteetista riippuen;
  • annostelijat (vedelle, bitumille, emulgointiaineelle, täyteaineelle) - 20-150 tuhatta ruplaa;
  • rastvoronanos (valmiiden mastiksien pumppaamiseen kontteihin tai dump-kuorma-autoihin) - 20-70 tuhatta ruplaa;
  • kapasiteetti (bitumi, asbesti, savi) - 50-100 tuhatta ruplaa;
  • hihnakuljetin - noin 200 tuhatta ruplaa;
  • bitumiputki sähkölämmitys- ja sulkuventtiileillä - 15 tuhatta ruplaa;
  • hitsausmuuntaja (bitumin putken sähkölämmitykseen) - alkaen 3 tuhatta ruplaa;
  • putkimaiset sähkölämmittimet - alkaen 300 ruplaa / kpl;
  • tärinäsuppilo seulalla (suodattamista varten) - 20-30 tuhatta ruplaa;
  • sarja penkkityökaluja - alkaen 2 tuhatta ruplaa;
  • ilmanvaihtolaitteet - 1, 2 - 3, 6 tuhatta ruplaa. per neliö m. asennustöiden kanssa;
  • laboratoriolaitteet - 50-200 tuhatta;
  • muovinen kauha - alkaen 30 ruplaa / kpl.

Linjan kapasiteetti voi olla 0, 5 t / h, 1 t / h, 2 t / h ja 3 t / h, laitteen kapasiteetista riippuen.

Raaka-ainekustannukset:

  • bitumi - 12-14 tuhatta ruplaa / t;
  • kalkki - 2-3 tuhat / t;
  • asbesti - 17 tuhat / t;
  • pölyinen täyteaine - 4-5 tuhatta ruplaa / t.

Mastiksissa olevien komponenttien arvioitu suhde: bitumi - 50%, vesi - 26%, emulgaattori - 13-16%, pölymäinen täyteaine - 8-11%.

Huone ja henkilökunta

Tuotantolinjalle (keskimääräiset tuotantomäärät) ja varastolle tarvitset huoneen, jonka ala on 100-150 neliömetriä. m. Tilapalveluiden kokonaiskustannukset ovat noin 40 tuhatta ruplaa. kuukaudessa. Tuotantolinjan ylläpitämiseksi seuraavan henkilöstön tulisi olla:

  • hoitajat - 2-3;
  • lukkoseppä - 1;
  • ylimääräiset työntekijät - 2;

investointi

Yrityksen alkuperäiset kustannukset 100 tonnin tuotannossa kuukaudessa ovat noin 2, 5 miljoonaa ruplaa. Universaalimastiksin keskimääräinen tukkuhinta on noin 15-20 ruplaa / kg. Nettovoitto on 150 - 550 tuhatta ruplaa.

Cherukhina Kristina

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin


Suosittu Viestiä