Lattiamarkkinoilla on monia erilaisia materiaaleja, joista edistynein on laminaatti.
Laminaattilattia on ohuita levyjä, joiden paksuus on 7–11 mm, pituus noin 100–140 cm ja leveys 20 cm. Nämä levyt on varustettu myös piikillä ja urilla reunoilla toisiinsa liittymistä varten. Muiden suosittujen lattiapäällystyyppien (laminaatti, parketti, linoleumi, matto, keraaminen laatta) joukossa on keskimäärin hintasegmentissä sijaitseva laminoitu materiaali.
Useat tekijät vaikuttivat tähän. Viimeisen kolmen vuoden aikana maan taloudellisen tilanteen takia analyytikot ovat havainneet suhteellisen halpojen materiaalien - laminaatin ja linoleumin - kysynnän lisääntyneen. Kalliit pinnoitteet - matto, laatta ja parketti - eivät olleet niin kysyttyjä. Linoleumi on kuitenkin monessa suhteessa huonompi kuin laminaatti, mikä johti viimeksi mainitun suosioon. Noin samoilla kustannuksilla kuin nämä pinnoitteet, laminaatilla on suuria etuja. Sillä on ominaisuuksia, kuten kosteudenkestävyys, vedenkestävyys, kulutuskestävyys ja kulutuskestävyys.
Lisäksi laminaattilattiavalmistajat tarjoavat pinnoitteita, joilla on valtava sisustus- ja värivalikoima. Kosteutta kestävää laminaattia (sen HDF-levyllä on yleensä vihertävä väri) käytetään korkean kosteuden omaavien huoneiden sisustamiseen. Tällaisen materiaalin pahvivuoraus sisältää aineita, jotka tuhoavat sieniä.
Vedenpitävän laminaatin valinta on kuitenkin rajoitetumpaa, etenkin venäläisten valmistamien tuotteiden joukossa. Tämä materiaalin laatu saavutetaan käyttämällä erittäin korkeaa painetta, jossa laminaatti puristetaan, ja johtuen lukkojen täydellisestä tiivistämisestä kuumalla vahalla.
Laminaatin kulutuskestävyys liittyy suoraan sen luokkaan ja huoneeseen, johon tämä materiaali on tarkoitettu. Esimerkiksi 32. luokan laminaatin takuu on 15-20 vuotta, halvemman 31. luokan laminaatin osalta - 10-15 vuotta. Turistiluokan pinnoitteen käyttöikä on korkeintaan 12 vuotta.
Laminaattilattiatuotantotekniikat mahdollistavat käytännöllisesti katsoen minkä tahansa pintakuvioiden ja kuvioiden toistamisen sen pinnalla, mukaan lukien jäljittelemällä kalliita luonnollisia pinnoitteita - parketista arvokkaisiin puulevyihin.
Tämä tuote ilmestyi Venäjän markkinoille vasta kauan sitten - vasta 15 vuotta sitten. Ensimmäinen laminaatti oli Euroopasta valmistettua, ja sen hinnat eivät olleet lainkaan alhaisia. Ajan myötä kilpailulla oli merkitystä, mikä johti parannukseen laminaattituotantoteknologiassa, sen tyyppien määrän lisääntymiseen, venäläisten valmistajien syntyyn ja tämän seurauksena tämän materiaalin hintoihin. Siten laminaatista on kymmenen viime vuoden aikana tullut massa- ja julkisesti saatavilla oleva tuote.
Kilpailu näillä markkinoilla on melko suurta, mikä ei ole yllättävää. Asiantuntijoiden mukaan sen kehitysnäkymät ovat todella optimistiset. Yleensä laminaatti jaetaan tuottajamaidensa mukaan: eurooppalaiset, venäläiset ja kiinalaiset.
Eurooppalaista laminaattia valmistetaan tehtaissa Ranskassa, Saksassa, Puolassa, Belgiassa, Ruotsissa, Suomessa, Norjassa, Itävallassa, Sveitsissä ja Espanjassa. Venäjän markkinoilla suurin kysyntä on saksalaisesta laminaatista. Eurooppalaisten materiaalien katsotaan olevan laadultaan parempia kuin toiset, koska näitä tuotteita koskevat vaatimukset ovat Euroopassa huomattavasti korkeammat kuin muissa maissa. Totta, tämä etu muuttuu myös haitoksi: eurooppalaisella laminaatilla on korkeampi hinta tuotannon huomattavista kustannuksista johtuen.
Eurooppalaiset valmistajat ovat jo pitkään seuranneet Venäjän markkinoita. Jotkut heistä avaavat tehtaansa Venäjällä. Mutta Venäjän liiketoiminnan tietyistä vivahteista ja ominaispiirteistä johtuen useimmilla ulkomaisilla tehtailla on mieluummin omat edustustot maassamme tai jopa rajoittuvat jälleenmyyjiensä tietoon.
Kiinassa valmistettujen tuotteiden markkinaosuus on melko suuri (tutkimuksen mukaan jopa 30%). Tämä johtuu siitä, että kiinalainen laminaatti oli pitkään halvempi kuin muut analogit. Lisäksi monet eurooppalaiset laminaattilattiavalmistajat sijoittavat laminaattilattiatuotteensa Kiinaan kustannusten vähentämiseksi.
Suuri osa Kiinasta virallisesti maahantuotuista laminaattipinnoitteista ei kuitenkaan täytä terveysvaatimuksia. Kiinalaisten tuotteiden suosion laskuun on toinen syy. Jos aikaisemmin tällaisia materiaaleja oli kysyntää alhaisen hinnan takia, niin dollarin vaihtokurssin kasvaessa myös Kiinasta tuodun laminaatin kustannukset nousivat. Nyt kiinalaisten tuotemerkkien turistiklassisen laminaatin hinta on usein korkeampi kuin venäläisten vastaavien.
Laminaattilattioiden nykyaikaisten markkinoiden kehityksen pääsuuntaus on lisätä venäläisten tuotteiden määrää kasvavan laminaatin kulutuksen keskellä Venäjällä.
Venäjän ensimmäiset laminaattitehtaat ilmestyivät vuonna 2003. Nämä olivat pääsääntöisesti kansainvälisten omistuksien tytäryhtiöitä (LLC Kronoshpan ja LLC Kronostar). Heillä oli selkeä etu - he omistivat omat tuotantolinjansa HDF-levyjä, joista laminaatti valmistetaan. Heidän tuotteet olivat pääosin keski- ja matalahintaluokassa (31. ja 32. luokka). Vuonna 2005 markkinoiden monopoli hajosi. Tuolloin ilmestyi ensimmäinen täysin venäläinen yritys LLC Tekhnosila, joka tuotti tuotteita Shelekhov Laminate -brändillä. Koska tämän yrityksen piti ostaa levyjä ulkomailta omien tuotantokapasiteettien puutteen vuoksi, se ei pystynyt kilpailemaan länsimaisten kilpailijoiden kanssa ja keskittynyt 33. luokan laminaatin tuotantoon korkealla hinnalla.
Vuonna 2008 näille markkinoille ilmestyi toinen venäläinen yritys - RBC-Laminat LLC, joka käyttää tuotannossa kotimaisia uuneja. Tämä yritys tuotti 32. luokan laminaatin alhaisen hinnan segmentissä. Mutta hän onnistui etääutumaan länsimaisista kilpailijoista keskittymällä suunnittelun monimuotoisuuteen. Käärmeen tai krokotiilin ihoa jäljittelevällä rakenteellisella pinnalla oleva laminaatti kysyi odottamattomasti.
Näin ollen on selvää, että venäläisten ja ulkomaisten laminoitujen päällysteiden valmistajien välillä on kilpailua, mutta kehitysmahdollisuudet ovat edelleen melko suuret. Venäläiset laminaattiyhtiöt yrittävät miehittää edelleen vapaat markkinasegmentit etsimällä odottamattomia ratkaisuja ja / tai hintaluokkaansa.
Laminaattituotanto
Laminaatin valmistus on melko monimutkainen prosessi, joka koostuu useista vaiheista: erittäin lujan kuitulevyn valmistus, yläkerrosten kyllästäminen, levyn pinta, paneelien sahaus ja jyrsintä sekä lopulta pakkaus.
Laminaattilattioiden tuotannon perustana on HDF (High Density Fiber Board) - erittäin tiheä kuitulevy (MDF). Mitä korkeampi valmistetun levyn tiheys (vähimmäistiheys on 800 kg / kuutiometri), sitä suurempi on materiaalin kosteudenkestävyys ja mekaaninen lujuus.
Raaka-aine tällaisen levyn valmistuksessa on puu, joka puhdistetaan kuoresta, ja sitten se leikataan hakkeella erityisillä koneilla. Tuotantoa varten tarvitset tuotantolinjan, joka sisältää profiilin kaksipuolisen koneen, automaattisen puhdistuksen, pakkauskoneen, automaattisen syöttö / lastauksen ja automaattisen pinoamisen. Pienen tehtaan kapasiteetti on noin 15 miljoonaa neliömetriä. m / vuosi.
Alustavien arvioiden mukaan kannattavuus on korkea ja nousee 30%: iin. Yksinkertaisin tuotantolinja maksaa sinulle 25 miljoonaa ruplaa.
Lisää tähän määrään vähintään 2–2, 5 tuhannen neliömetrin kauppojen vuokrauskustannukset. m, varastot (välttämättä kuiva ja lämmitetty, koska laminaatti ei siedä kosteuseroja), työntekijöiden palkat (vähintään 20-25 henkilöä). Toinen merkittävä menoerä on raaka-aineiden hankinta.
Valitettavasti täyskierron laminaattituotannon kehitystä maassamme haittaa korkealaatuisten venäläisten komponenttien puute sen tuotannossa. Siksi kotimaisten yritysten on ostettava se ulkomaille. Päällysteiden valmistuksessa turistiluokassa voit käyttää kotimaisen tuotannon raaka-aineita. Suurin vaikeus on toimittajien löytäminen.
Älä unohda tuotteiden sertifiointikustannuksia. Venäjällä ei vieläkään ole normeja ja standardeja tällaisten materiaalien tuotannolle, joten valmistajien on hyväksyttävä muiden maiden normit ja standardit. Samanaikaisesti kerrostettujen lattiapäällysteiden ympäristöystävällisyyskysymys on melko akuutti, koska itse tuotantotekniikka edellyttää lastulevyssä olevien haitallisten fenoli-formaldehydihartsien käyttöä.
Formaldehydipitoisuuden lopullisessa laminaatissa ei yleensä tulisi olla yli 0, 01 mg / kuutiometri. m, ja fenoli - 0, 003 mg / cu. m. Koska laminaatille ei vielä ole Venäjän GOST-standardia, tuotu laminaatti on sertifioitu GOST 4598-86 (puukuitulevyt. Tekniset ehdot) mukaisesti. Kotimaisen tuotannon laminaatti valmistetaan kunkin valmistajan ohjeiden mukaan. Lisäksi jokaisella tuotteesi erällä on oltava hygieniatodistus.
Valmistaja antaa tuotteilleen myös takuun 5-15 vuodeksi kattavuusluokasta riippuen.
Valmiiden tuotteiden myymiseksi sinun on kehitettävä oma jälleenmyyjäverkosto. Lattiamarkkinoiden kovan kilpailun ja uusien kotimaisten laminaattituotantoyritysten syntymisen vuoksi jakelukanavien etsiminen vie paljon aikaa, joten on parempi tehdä tämä jo tuotannon avaamisen aikana.
Pavel Biryukov
c) www.clogicsecure.com - portaali pienyritysten liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin