Laajamittainen liiketoiminta: alumiinitölkkien tuotanto

Teollinen tuotanto

Alumiinitölkki on alumiinista valmistettu säiliö, joka on suunniteltu virvoitusjuomien (hiilihapollisten virvoitusjuomien, teejuomien, mehujuomien) ja alkoholijuomien varastointia ja kuljetusta varten. Tällä tavallisella pakkauksella on yksi kiistaton etu muihin nähden - se sopii käsittelemään niin monta kertaa kuin haluat, riippumatta siitä kuinka kauan sitä on käytetty. Alumiinitölkkien lisäetu on sen pieni paino, mikä voi merkittävästi vähentää tuotteiden kuljetuskustannuksia sellaisissa pakkauksissa. Esimerkiksi nykyaikaiset juomatölkit, joiden tilavuus on 0, 33 litraa, painavat noin 25 grammaa. Lisäksi niiden seinämän paksuus on enintään 0, 08 mm.

Siksi ei ole yllättävää, että alumiinitölkkien valmistus on viime aikoina yleistynyt. Alumiinipakkaukset ovat arvokkaan korvauksen kalliimmalle tinatölkille. Peltilevyn, josta kaikki pankit aiemmin tehtiin, kustannukset kasvavat joka vuosi. Muilla tinatyypeillä (esimerkiksi mustalla, jonka molemmilla puolilla on lakkapäällyste tai valssatulla kromilla) ei ole korroosionkestävyyttä. Tästä syystä tina-astioita ei käytännössä käytetä elintarvikkeissa. Sitä käytetään yleensä neutraalien materiaalien pakkaamiseen, ja valmistajat mieluummin alumiinisäiliöitä elintarvikkeiden peittämiseen.

Alumiinilla on hyvät korroosionesto-ominaisuudet. Lisäksi, käyttämällä moderneja ja korkean tuottavuuden laitteita, alumiinitölkkien tuotantokustannukset vähenevät huomattavasti. Alumiinille on tunnusomaista hyvät fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet (juoksevuus, pehmeys jne.), Joten siitä voidaan valmistaa erikokoisia, -muotoisia ja -tilavuuksisia tuotteita. Esimerkiksi alumiinia käytetään monimutkaisten putkien valmistukseen ohuesta alumiinilevystä, leimatusta alumiinisuojuksesta, erimuotoisista ja -kokoisista alumiinitölkeistä, suurista astioista jne. Elintarvikkeiden pakkausten valmistukseen käytetään erityisiä alumiiniseoksia, joilla on tietyt muodonmuutosindikaattorit. Nämä indikaattorit osoittavat, että materiaalilla voi olla mikä tahansa muoto (jopa monimutkaisin) tuhoamatta. Tällaisia ​​seoksia ovat: hehkutettu duralumiini (ADO), kahdesti hehkutettu duralumiini (ADOO), alumiiniseos magnesiumin kanssa (AMg2), alumiiniseos mangaanin kanssa (AMts). Tiivistysmateriaalina nivelten ja tölkin rungon, pohjan ja kannen välisen sauman tiivistämiseen käytetään erityistä ohutta, mutta vahvaa kalvoa.

Alumiinipakkauksia valmistavien yritysten valikoima sisältää pääsääntöisesti 250, 330, 440 ja 500 ml tölkkejä, joissa on erityyppisiä korkkeja - SOT 200, 202 ja 206 sekä RPT 200 ja 206. Niitä käytetään oluen, mehun annosteluun., kivennäisvesi, hiilihapot juomat. Alumiinisäiliöiden kotelo voidaan päällystää matta-, lämpöherkillä ja fluoresoivilla lakoilla sekä lakoilla, joilla on erilaisia ​​kuvioituja vaikutuksia, mikä lisää merkittävästi tavaroiden houkuttelevuutta tällaisissa pakkauksissa kaupan hyllyillä. Lisäksi monet alumiinipakkausten valmistajat tarjoavat asiakkaille mahdollisuuden valmistaa ainutlaatuisia astioita tulostamalla tölkin rungon sisälle, kohokuvioimalla tölkin rungon tai sen kannen elementit, suorittamalla lasertulostus avoimille avaimille, kohokuvioimalla ja leikkaamalla avaimen sisällä.

Miltä alumiinipurkin valmistusprosessi näyttää? Ensin rullina olevat alumiinilevyt tuodaan tehtaalle. Sitten alumiinilevy rullataan ja lähetetään puristimen alle, jonka avulla renkaat pyöritetään siihen. Nämä ympyrät ovat aihioita alumiinitölkkien valmistukseen. Leimapuristin suorittaa samanaikaisesti kaksi toimenpidettä. Ensinnäkin hän koputtaa levyä, jonka halkaisija on noin 14 senttimetriä metallilevystä, ja taivuttaa sitten ne kulhoon. Aihiot lähetetään toiseen koneeseen, joka tekee laatikoista venyttämällä alumiinikappaleita korkean paineen alaisena.

Alumiini on vahva metalli, mutta jopa lisääntyneellä mekaanisella rasituksella se voi muuttua. Tämän estämiseksi kone käyttää erityistä voiteluainetta, joka suojaa alumiinia murtumiselta jännityksen aikana. Lisäksi voiteluaine toimii jäähdyttimenä (venytettynä alumiini, kuten monet muut metallit, on erittäin kuuma). Tulevia tölkkejä muodostetaan, ja niiden reunat puhdistetaan ja tasoitetaan. Tölkit käännetään ylösalaisin ja tässä asennossa syötetään pesukoneisiin. Allas on jaettu kuuteen operaatioon. Kaksi ensimmäistä pese aihiot suolahapolla, joka on lämmitetty 60 asteeseen, ja neljä viimeistä ovat tölkkien vaiheittaista pesua deionisoidulla vedellä (tämä on neutraalia vettä, jonka vetyindeksi on nolla), joka myös lämpenee 60 asteen lämpötilaan. Pesun jälkeen purkit lähetetään kuivaamaan. Tämä vaihe tapahtuu kuivauskoneen mukana. Happo poistaa ohuen metallikerroksen alumiinin pinnalta, mikä antaa pankeille luonteenomaisen kiillon. Telalla kuivaamisen jälkeen tölkkien pohja peitetään ohuella lakkakerroksella, mikä helpottaa tölkkien liukumista kuljettimella (kun juomia täytetään astioihin) ja myyntiautomaateissa, joiden kautta valmiita purkitettuja tuotteita myydään. Tölkkien merkinnät ja piirrokset levitetään pyörivällä painokoneella, jonka avulla voit levittää puolestaan ​​viittä eri väriä.

Tämän laitteen kapasiteetti on noin 1 500 purkkia minuutissa. Maalikerroksen kiinnittämiseksi alumiiniin levitetään sen päälle suojalakka. Maalin levittämisen jälkeen tölkit siirretään jälleen kuivauskammioon, missä maali kuivataan välittömästi ja lakka kovettuu. Sitten aihiot taas lakataan, mutta tällä kertaa sisältä. Käytä tätä varten turvallista vesipohjaista lakkaa. Se muodostaa suojakalvon, joka suojaa tölkin sisältöä suoralta kosketukselta alumiinin kanssa. Muutoin juoma voi saada epämiellyttävän metallisen maun ja alumiini voi syövyä aggressiivisten aineiden vaikutuksesta, jotka ovat osa happamia hiilihapollisia juomia.

Viimeiseksi viimeisimmälle koneelle muodostetaan viiden senttimetrin leveän purkin kaula. Tämä on melko monimutkainen prosessi, koska alumiinia voidaan verrata hienoksi valmistettuun paperiin. Jotta kaula muodostuu, se ei repi, koko toimenpide jaetaan 11 vaiheeseen. Kun kaula on valmis, erityinen kone muodostaa tölkin kaarevan yläreunan, johon hiukan myöhemmin kiinnitetään kansi, jonka kieli avataan. Itse kannet valmistetaan erikseen tölkeistä, ja ne toimitetaan tässä muodossa juomien valmistukseen. Tölkkien täyttämisen jälkeen kansi on hitsattu kunnolla kaulaan.

Valmiit pankit arvioidaan laadun perusteella. Suurilla teollisuudenaloilla käytetään tähän koko videojärjestelmää, jonka avulla tölkin sisäpuoli valokuvataan. Pakkaukset, joissa on puutteita (kolhut, halkeamat, vieraat sulkeumat, maali sisäpuolelta jne.) Lähetetään kierrätettäväksi.

Alumiinipakkausten tuotanto vaatii merkittäviä investointeja. Joten esimerkiksi alumiinitölkkejä, joiden suunnittelukapasiteetti on enintään 800 miljoonaa tölkkiä 0, 3 ja 0, 5 litraa vuodessa, valmistavan yrityksen arvioidut kustannukset ovat noin 75 miljoonaa dollaria.

Ei ole yllättävää, että maassamme säilöntäkasvit voidaan laskea sormeen. Erotellaan kolme suurinta yritystä - brittiläisen yhtiön omistama Rexamin tehdas (Moskovan alue) ja kaksi Rostaran yritystä (Moskovan ja Leningradin alueet). Lisäksi he kaikki esiintyivät maassamme vasta vuonna 1998. Aiemmin alumiinitölkkejä Venäjällä yleensä ei tuotettu.

Alumiinitölkkien maailmanlaajuinen kokonaistuotantokapasiteetti on yli 250 miljardia tuotetta. Lisäksi Yhdysvallat johtaa tätä luetteloa 40 prosentin osuudella kokonaistuotannosta. Amerikan jälkeen tulee Japani, Brasilia ja Kiina. Pankeissa juomien kulutus on korkeinta - kuten voidaan olettaa - Amerikassa (eri lähteiden mukaan noin 50% on juomia ja 60% - olutta). Itä-Euroopan markkinoita pidetään lupaavimpana ja dynaamisimmin kehittyvänä, missä 0, 5 litran tilavuudeltaan alumiiniolutkonttien osuus kasvoi 50% verrattuna lasisäiliöihin usean vuoden ajan. Maassamme alumiinitölkkien tuotannon markkinasegmentille on ominaista suurin dynamiikka pakkausmarkkinoilla. Viime vuosina se on kasvanut 4, 5 miljardiin tölkkiin vuodessa (300 miljoonaa tölkkiä vuonna 1999).

Tietysti tämä ala ei voi tehdä ilman vaikeuksia. Yksi alumiinipakkausten valmistajien suurimmista ongelmista on alumiinin hintojen muutos. Sen kulutuksen määrä koko maailmassa kasvaa nopeasti joka vuosi. Joten esimerkiksi vuonna 2010 kasvu oli noin 13%, vuonna 2011 - noin 10% ja vuonna 2012 - noin 7%. Valmistajien mukaan alumiinin kulutus kaksinkertaistuu vuoteen 2020 mennessä vuoteen 2010 verrattuna. Totta, heidän päätoiveensa kohdistuvat Kiinaan, jonka markkinat kehittyvät vielä nopeammin. Toinen ongelma on kulutuksen kasvu ja sähkön hinnan nousu.

Alumiinipakkausten valmistajat huomauttavat seuraavat liiketoimintaansa kehittävät alueet: tölkkien määrän laajentaminen kapasiteetin ja koon mukaan (esim. Annetaan ns. Ohut tölkkien segmentti, jonka tilavuus on 0, 25 litraa), samoin kuin uuden, kätevämmän ja houkuttelevamman alumiinimallin kehittäminen pankit. Pakkaussuunnittelu vaikuttaa suoraan myyntiin, joten tämä tekijä voi olla yksi tärkeimmistä. Ja tölkkien koon lisääntyminen tai pienentäminen auttaa juomien valmistajia korostamaan tuotteitaan muun muassa hyllyllä ja houkuttelemaan kuluttajien huomio tuotteisiinsa.

Maamme säilöntäteollisuuden kehitykseen vaikuttavia tekijöitä ovat kierrätysmateriaalien käsittely, joka on tekniikan kannalta yksinkertaisempaa (ainakin verrattuna lasisäiliöihin). Maassamme on jo useita yrityksiä, jotka harjoittavat käytettyjen alumiinitölkkien keräämistä ja käsittelyä, ja tulevina vuosina niiden lukumäärä kasvaa vain, jos alumiinipakkauksille ei löydy arvoista vaihtoehtoa. Lisäksi matala alkoholipitoisten juomien kysyntä on erityisen suurta Venäjällä (niiden myynnin osuus on suurempi kuin alkoholittomien hiilihappopitoisten juomien).

Sysoeva Lilia

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin


Suosittu Viestiä