Kuinka perustaa laminoitu lastulevyliiketoiminta

Korjaus- ja rakennusliiketoiminta Rakennus- ja sisustusmateriaalit

Yleiskatsaus laminoidun lastulevyn markkinoista

Huonekalujen tuotanto on ehkä toiseksi kannattavinta rakentamisen jälkeen. Mutta tällä hetkellä huonekalujen tuotantosegmentti on Venäjällä melko hyvin käytössä - aloittelevan yrittäjän on ponnisteltava huomattavasti päästäkseen markkinoille.

Monet aloittelevat yrittäjät unohtavat kuitenkin, että joissain tapauksissa kannattavampaa on harjoittaa raaka-aineiden tuotantoa kuin jalostusta ja lopputuotteiden tuotantoa. Tämä pätee myös huonekalujen tuotantoon, joten huonekalujen valmistusmateriaalien tuotanto on lupaavampaa ammatti kuin itse huonekalujen tuotanto.

Laminoitu lastulevy tai lastulevy on nykyään suosituin huonekalujen materiaali. Syynä tähän on hintojen ja laadun optimaalinen yhdistelmä. Fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien, mukaan lukien kosteudenkestävyys, kannalta laminoitu lastulevy on tietysti jonkin verran huonompi kuin puu, mutta tekstuurien monimuotoisuus, helppo käsittely ja alhaiset kustannukset ovat sen kiistattomat edut.

Itse asiassa: jotkut puutyypit - esimerkiksi tammi tai pyökki - vaativat pitkän ja kalliin käsittelyn ja valmistuksen, mikä lisää huomattavasti niiden kustannuksia, ja samankaltaisen ulkonäön omaava laminoitu lastulevy "tammi" tai "pyökki" on paljon halvempaa.

Lisäksi yrityksen avaamiseen lastulevyn tuotantoon liittyy sellainen tekijä kuin pieni määrä kilpailijoita (ja joissain kaupungeissa ja jopa alueilla - täydellinen poissaolo) kilpailijoista ja laajat markkinat: Loppujen lopuksi, vaikka ei olisi suuria huonekalutehtaita, pienet ja keskisuuret yritykset lajittelevat kaikki tuotteet yksinkertaisesti joilla on taipumus asteittaiseen laajentumiseen, ja siten kasvattaa laminoidun lastulevyn kysyntää.

Kaikki yllä olevat seikat tekevät lastulevyn tuotannosta yhden lupaavimmista ja kustannustehokkaimmista verrattuna moniin muihin.

Kuvaus lastulevyn tuotantoteknologiasta

Lastulevyn laminointimateriaalina käytetään erityistä paperia, joka on kyllästetty urea-formaldehydi- tai melamiini-formaldehydihartseilla.

Ensimmäistä vaihtoehtoa (urea-formaldehydi) käytetään tällä hetkellä harvoin, koska se on vanhentunut. Toista - melamiini-formaldehydi -teknologiaa pidetään nyt edistyksellisimpänä ja lupaavinta.

Itse laminointiprosessi voidaan jakaa neljään tekniseen vaiheeseen tai vaiheeseen.

Ensimmäinen vaihe on lastulevyn valmistelu

Sinun on tiedettävä, että laminoinnissa käytetään lastulevyä, joka täyttää tietyt tekniset parametrit: tiheys vähintään 0, 65-0, 7 g / cu. cm ja kosteus enintään 7–8%.

Tällaiset levyt eivät romahdu eikä menetä rakennetta lisäpuristuksen aikana. Sopivat levyt hiotaan ja tämän prosessin päätyttyä ja puupölyn poistamisen jälkeen niiden pinnalle levitetään erityinen täyteaine.

Toinen vaihe on laminointimateriaalin valmistelu

Lastulevyn laminointiin käytetään paperihartslaminaattia. Se on synteettisillä hartseilla kyllästetty erikoispaperi. Lisäksi sellaisella paperilla on jonkin verran ulkonäköä ja ominaisuuksia.

Tosiasia, että lastulevylevyn pinnalle ei aseteta yhtä laminointikerrosta, vaan vähintään kolme: pää, päällyste ja viimeistely. Pohjapaperilla on suurin paksuus ja tiheys: se tarjoaa lastulevyn mekaanisen lujuuden ja suojaa sen sisäkerrokset kosteudelta.

Peitekerros suorittaa koristeellista tehtävää - siihen tehdään piirustus. Viimeistelypaperi ja sitä peittävä lakkakerros lisää laminoidun lastulevyn kestävyyttä ja tarjoaa luotettavan suojan kosteudelta.

Lastulevyn tuotannon kolmas vaihe - "pakettien" kokoaminen

Oikeastaan ​​”pakkaus” on lastulevylevyn tekninen nimi, joka on päällystetty molemmilta puolilta laminoivilla paperikerroksilla erityisessä (pää-, peite- ja viimeistelykerros) järjestyksessä. Tällä tavalla ”kootut” paketit siirretään kiillotetulla teräs- tai messinkipehmusteella. Tämä tehdään lastulevyn pinnan tasoittamiseksi.

Lastulevyn tuotannon neljäs vaihe - puristus

Tässä vaiheessa lastulevy ja laminointipaperi puristetaan yhdeksi yksiköksi - lastulevyksi. Se tapahtuu lämpötilassa 135 - 145 ° C ja maksimipaineessa 1, 5 - 2 MPa, joka vähitellen laskee prosessin loppuun mennessä silloin lastulevyn muodonmuutosten välttämiseksi.

Varsinainen puristusprosessi kestää noin 15 minuuttia: muutama minuutti ennen toimenpiteen suorittamista puristinlevyt eivät ole vain heikentyneet, vaan myös jäähdytetyt vedellä. Joissain tapauksissa saadaan himmeä (rakeinen) pinta ja samalla vähentää yhdessä puristusjaksossa käytettyä aikaa.

Laitteet lastulevyn tuotantoon

Kuten saatat arvata, lastulevyn valmistuksen pääyksiköt ovat kyllästys-kuivauslaite laminoivan paperin valmistukseen ja puristin lastulevyn puristamiseksi tällä paperilla.

Lisäksi lastulevyn valmistelemiseksi laminointia varten tarvitaan hiominen tai pikemminkin kalibrointi- ja hiomakone. Tietoja kahdesta ensimmäisestä - hieman alempana ja suhteessa viimeiseen on useita tärkeitä seikkoja, joita harkitsemme nyt.

Lastulevyn hionta on koneistuksen viimeinen vaihe itse lastulevyn tuotantoprosessissa, mutta se ei ole yhtä tärkeä tekijä laminoidun lastulevyn valmistuksessa - koska pinnan hionnan laatu riippuu myös siitä, kuinka laminaattipaperi "makaa" siihen. Jos lastulevyn tyhjän levyn pinnalla on kuoppia ja muita teknisiä epätarkkuuksia, seurauksena on, että lastulevyn pinta saavuttaa ei-markkinoitavan näköisen.

Lastulevylevyjen hiomiseen valmistusyrityksissä käytetään hiomakoneita, kun valitaan mitkä parametrit, kuten prosessointileveys, jauhatuspäät (yleensä 2, 4 tai 6 hiomapäätä) ja teho otetaan huomioon.

Näiden parametrien mukaan hinnat ovat hajaantuneet - 440 - 995 tuhatta ruplaa. Vastaavasti jokaisella tällaisella koneella on aina oltava operaattori, koska jauhatusprosessi vaatii jatkuvaa seurantaa ja tekniikan huomion lisäämistä.

Mutta omien kyllästys- ja kuivauskoneiden hankkiminen voi olla ongelma: tällaisia ​​laitteita on saatavana vain erikoistilauksista, ja lisäksi nykyiset valmistajat eivät yksinkertaisesti anna sinun kehittää tällaista tuotantoa.

Lisäksi paperille painettavan päällystekerroksen valmistuksessa käytetään syväpainokoneita, jotka on ostettava erikseen. Tietenkin, ihannetapauksessa sinun on saatettava koko teknologiaketju päätökseen yhdessä yrityksessä, mutta tässä tapauksessa on parempi tehdä ostettu valmis laminointipaperi tai PVC-kalvo, mikä on erittäin halpaa.

Lehdistöstä tulisi sanoa, että tätä tuotantoa varten tavanomainen hydraulinen tai muu puristin yksinkertaisesti ei toimi - sinun on ostettava erityinen "monikerros", ts. monilla puristustasoilla. Hinnat vaihtelevat myös teknisistä ominaisuuksista riippuen: vuosille 1975-2090 tuhatta ruplaa on olemassa analogeja, mutta parempi ja tuottavampi maksaa vähintään 5570 tuhatta ruplaa.

Pavel Biryukov

c) www.clogicsecure.com - portaali pienyritysten liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin

Kuvamateriaalia laminoidusta lastulevytuotannosta


Suosittu Viestiä