Hiomapaperilla on hiukan laaja käyttö. Sitä käytetään pintojen puhdistamiseen ennen maalaamista, liimaamista, liukastumisen estämiseksi (esimerkiksi rullalaudat), lian poistamiseksi jne. Hiekkapaperin käyttö monilla teollisuudenaloilla ja korjausyrityksissä tarjoaa valtavan kysynnän tälle tuotteelle. Hiomavalmistusliiketoiminta, tietysti tuotannon oikealla järjestämisellä ja vakiintuneilla myyntikanavilla, tulee tietysti kannattavaksi.
Hiekkapaperilaite ja -materiaali
Hiekkapaperi koostuu pohjasta ja hioma-aineesta (hioma-aine). Sen pääominaisuudet ovat rakeisuus ja rakeisuus . Viimeinen parametri viittaa hiomahiukkasten kokoon, jotka peittävät paperin pohjan. Rakeisuus viittaa pohjaa peittävän hioma-aineen tiheyteen, ts. Hiukkasten lukumäärään neliötuumaa kohden. Tämän ominaisuuden mukaan kuvataan seuraavan tyyppiset paperit, jotka kuvataan julkaisussa GOST 6456-82:
- hiekkapaperi, jonka raekoko on 40-60. Se on karkeinta, siinä on suuria hiomahiukkasia, jotka sijaitsevat kaukana toisistaan. Käytetään materiaalin esikäsittelyyn.
- 80-120 - paperi, jossa keskikokoinen paperi. Tasoittaa pintaa, poistaa kuoppia.
- 150-180 - ohut hiekkapaperi. Sitä levitetään lopulliseen kiillotukseen.
- 220-240 - erittäin ohut hiekkapaperi. Sitä käytetään jauhatusmateriaalin hiomiseen ennen maalilla maalaamista.
- 280-320 on jo erityisen ohut paperi. Hän poistaa pölykappaleet ja jäljet materiaalin viimeistelyvaiheessa.
- 360-600 on ohuin hiekkapaperi. Sitä käytetään hyvin harvoin kevyiden epäpuhtauksien poistamiseen.
Seuraavat paperityypit erotellaan perusteista riippuen:
- hiekkapaperi paperilla. Paperi on halpaa ja kätevää materiaalia tuotantoon, mutta se ei ole tarpeeksi vahva ja vedenpitävä. Vaikka sen hienovaraisuuden vuoksi siihen voidaan levittää pienimpiä hioma-aineita.
- kangaspohjainen hiekkapaperi (karkea puuvilla, polyesteri). Kangas on erittäin kestävää ja vedenpitävää, mutta kallista ja sitä voidaan pidentää työskennellessä.
- paperi sekoitettuna (paperille liimattu kangas).
- kuidun perusteella. Yleensä käytetään kuitulevyjen valmistukseen.
Hioma-aineisiin käytetään myös erilaisia materiaaleja. Yleisimmin käytetty on alumiinioksidi. Sillä on korkea leikkauskyky, joka kestää korkeaa painetta. Se on hauras materiaali - kun sitä käytetään, sen rakeet rikkoutuvat helposti, mutta tämä vain pidentää sen säilyvyyttä. Vaikein keraaminen hioma-aine, jota käytetään karkeampiin pintoihin. Toinen kovuus on piikarbidia, sitä käytetään lasin, muovin, metallin työstöön. Pehmein materiaali on granaattiomena. Sitä käytetään kiillotuksen loppuvaiheessa tai pinnan helpoksi pehmentämiseksi.
Levitystyypin mukaan hiomapaperia vapautuu:
- täynnä avointa ja puoliksi avointa. Siinä on rakoja hiukkasten välillä, jotka peittävät 40 - 60% pohjan pinnasta. Sitä käytetään pehmeiden materiaalien hiomiseen;
- suljetulla irtotavarana (kiinteä). Hioma-aineet peittävät koko paperin pinnan. Hiominen kovat materiaalit hyvin.
Tuotantoteknologia
Hiekkapaperi valmistetaan useassa vaiheessa. Ensin se johdetaan koneella, jossa on painettu puristin, jossa rummut, joissa on magneeteissa olevat kumileimat, esittävät kankaan teknisiä tietoja. Sitten pohja kyllästetään vedenkestävillä aineilla (lateksi, kumi). Kangas kulkee täysin puhalletun puristimen alla, jossa muut rummut levittävät lämpökovettuvaa liimaa sille puolelle, jossa ei ole kirjoituksia. Pinnoituksen tiheyttä säädetään tietokonejärjestelmällä. Sidoskerroksena käytetään fenoliformaldehydi- ja urea-formaldehydihartseja, lakkapohjaista liimaa, epoksihartsipohjaista liimaa ja liimaa. Sen jälkeen tapahtuu hankausaineen levitysvaihe. On olemassa useita tapoja.
Mekaaninen. Hiomahiukkaset putoavat kaoottisessa järjestyksessä irtotavarakoneesta, jossa on syöttölaite, ylimääräinen materiaali poistetaan. Tämän tyyppisillä sovelluksilla saadaan vähemmän aggressiivisia hiukkasia.
Sähköstaattinen. Pohja vedetään maan alla sähköstaattiseen osaan, jossa ylläpidetään kuumaa ja kosteaa ilmapiiriä. Hiukkaset kaadetaan kuljettimelle, joka liikkuu säiliössä, joka liikuttaa hiukkasia pyörivän kankaan alla elektrodien ja pohjan välillä. Luodaan sähkökenttä, joka aiheuttaa minihiekan myrskyn. Sähköstaattisen kentän vaikutuksesta negatiivisesti varautuneet hiomahiukkaset puristetaan tasaisesti pohjaan. Tämä menetelmä tuottaa aggressiivisemman hiekkapaperin.
Pala laadun testaamiseksi on leikattu melkein valmiista paperista.
Seuraavaksi paperi kuivataan erityisissä uuneissa. Lämpötila riippuu sidoksesta (liima): formaldehydihartsit - 100 ... 120 ° С, liima SFI-3039 tai SFZh-3038 vaativat useita kuivausvaiheita (20 ... 70 ° С, 70 ... 100 ° С ja 100). .120 ° С), pentaftaali- ja öljylakat - 120 ° С, liima - 25 ... 45 ° С.
Lipsen kiinnityskerroksen levittämisen jälkeen ja kuivattiin uudelleen. Valmiit paperirullat lähetetään varastoon odottamaan leikkaamista. Jotkut telat leikataan valtaviksi levyiksi: ne käyvät käytettäväksi raskaassa tekniikassa. Erityisissä koneissa leikataan hiomalaikat, rullalautaa suojaavat nauhat jne.
Koko tuotantopajan huoltamiseksi joudut palkkaamaan noin 10–15 henkilöä.
Laitteet ja raaka-aineet (kustannukset)
Hionnan tuottamiseksi on hankittava seuraavat raaka-aineet ja välineet:
- piilottaa liimaa. Se maksaa jossain 200–250 ruplaa kilolta;
- piikarbidi - 500–2400 dollaria tonnilta;
- puuvillakangas - 18-30 ruplaa. per lineaarinen metri;
- sähköuuni - alkaen 78 tuhatta ruplaa - jopa 450 tuhatta ruplaa;
- kuivauskammio - 60 tuhatta 500 tuhatta ruplaa;
- päällystyskone (liiman levittämiseen, merkitsemiseen) - noin 450 tuhatta ruplaa;
- suppilot-annostelijat (hioma-aineiden täyttämiseen) - alkaen 5000 ruplaa;
- hihnakuljetin - alkaen 23 tuhatta ruplaa per lineaarimetri;
- asema ja paluuasema - alkaen 124 000 ruplaa.
investointi
Alkuinvestointi hiekkapaperin vuotuiseen tuotantoon on noin 3, 5 - 4 miljoonaa ruplaa. Jos myyt 5000 metriä paperia vuodessa keskimääräisellä hinnalla 280 ruplaa per lineaarimetri, liiketoiminta kannattaa 4–5 vuodessa.
vaatimuksista
GOST 6456-82: n mukaan seuraavat tiedot tulee asettaa hiekkapaperin takaosaan:
- tuotenimitys;
- mistä materiaalista pohja on tehty;
- hionta käytetty, sen sisältö ja koko;
- hioma-aineen liimaamiseen käytetty materiaalityyppi;
- vedenpitävä tai vedenpitävä;
- julkaisupäivä ja eränumero;
- teknisen valvonnan leima;
- kuva NTD: n mukaisesta valtion laatumerkistä hiovalle iholle;
Hiekkapaperin rullauksen rullan tulee olla tasaista ja tiheää, työkerroksen osoittaessa ulospäin, mikä estää ryppyjen, laskosten ja ryppyjen muodostumisen. Jokainen hiekkapaperirulla tulee kääriä kaksinkertaisella paperikerroksella standardien GOST 18277-72, GOST 2228-81 tai GOST 10127-75 mukaisesti.
Telan tulisi olla suljettu saumassa. Pakkauspaperin kerrosten tulisi peittää telan päät ja varmistaa sen turvallisuus kuljetuksen aikana.
Materiaalien kuljettamiseen sovelletaan seuraavia ehtoja:
- tuotetta ei saa altistaa voimakkaille iskuille, iskuille, kosteudelle;
- kuljetuksen aikana materiaali on suojattava saostumisen vaikutuksilta;
- tavaroiden mukana on tarvittavat asiakirjat.
Säilytä hiekkapaperi kuivassa, ilmastoidussa tilassa. Sen telat on pinottu tiheinä riveinä vuorotellen pitkittäis- ja poikittaissuunnassa. Varastoi lämpötilassa, joka on vähintään + 2 ° C. Kestoaika on 12 kuukautta (enemmän GOST-sivustoilla).
Myytävänä
Kiillotuksen myyntitapoja tulisi etsiä sen tarkoituksen perusteella. Se voi olla teollisuusyrityksiä, korjattavien tavaroiden kauppoja, puunjalostustavaroita, mutta hiekkapaperia myydään jokaisessa rautakaupassa. Siksi päätavoitteena on korkealaatuisten, halpojen tavaroiden tuotanto ja yhteydenpito ostajiin.
Christina Cheruhina
c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin