Kenkävalmistus

Muodikas liiketoiminta. Kengät, vaatteet ja asusteet Kengän tuotanto ja myynti

Ihmiset ajattelivat jalkojensa suojaamista kylmältä ja vaurioilta hyvin kauan sitten. Tämän päivän meille jo tutut kengät ovat tulleet muutamatuhatta vuotta yksinkertaisista, ommelluista nahkakappaleista, kudotuista sandaaleista ja veistetyistä puista kengistä, tuotteisiin, jotka koostuvat monista osista ja edellyttävät kokonaisten tehtaiden valmistusta.

Tietyllä tavalla nykyaikaisilla kengillä ja niiden kaukaisilla esi-esi-isillä on paljon yhteistä, vain nykypäivän yksilöille on asetettu korkeat vaatimukset: kuka tahansa ostaja haluaa kenkien suojaavan jalkansa vain vaurioilta ja mukavan, mutta myös vastaamaan uusimpia muotisuuntauksia ja miellyttävän silmää.

Markkinat

Nykyään asiantuntijat huomauttavat Venäjän markkinoiden suuren riippuvuuden ulkomaisista valmistajista ja tuonnista. Samaan aikaan ulkomailta tulevien kenkähintojen jatkuva nousu houkuttelee kuluttajia huomioimaan kotimaisen valmistajan. Yrittäjälle, joka aikoo avata oman kenkätehtaan, tämä on selvästi suuri plus. Näiden prosessien ohella markkinoijat näkevät markkinoiden kasvun ja lupaavat saavuttaa vuoden 2008 kriisiä edeltäneen tason vuoteen 2013 mennessä.

Teknologinen prosessi

Kuten kaikki kokoonpanolinjalta tulevat kengät, myös valmistusprosessissa on monia osia. Ensimmäisessä vaiheessa leikkaamossa tulevan saappaan komponentit valmistetaan saadusta, jo pukeutuneesta nahasta. Yleensä tällaisten osien lukumäärä on noin 30 kappaletta yhtä tuotetta kohti. Ne leikataan saranoilla (tai leikkureilla) ja erityisellä paineleikkauspuristimella, joka on asennettu työpajaan. Tämä kone toimii useissa käyttäjän asettamissa tiloissa. Moodin asetus riippuu materiaalin paksuudesta ja polttimen korkeudesta; tilasta riippuen painon laskukorkeus muuttuu.

Myös tulevien kenkien pohjalliset leikataan samassa työpajassa, mutta toisen tällaiseen työhön erityisesti suunnitellun puristimen avulla. Ensin molemmille puolille puristetaan erityinen kangas, joka muodostaa pohjallisen, sitten reunat hiotaan. Sitten työkappaleet liimataan kumiliimalla. Tulevat lämpimät pohjalliset kulkevat toisen erikoispuristimen läpi.

Seuraava työpaja on täynnä piirtäjiä, jotka piirtävät lyijykynällä tulevien saumojen linjat. Merkinnän kiinnittämisen jälkeen työkappaleet lähetetään polttamiseen, missä osien reunat lämpökäsitellään, maalataan ja kiillotetaan sitten erityisellä koneella reunojen laskemiseen, minkä seurauksena reunat muuttuvat ohuiksi ja soveltuvat ompelemiseen.

Seuraava työpaja on ompelu. Ompelijat ompelevat täällä erityisillä koneilla nahkaosia aihioiden valmistamiseksi. Osien liittämisen jälkeen aihioihin liimataan kestomuoviset insertit, joiden ansiosta tangon muoto pysyy alkuperäisessä muodossaan pidempään. Nämä insertit asetetaan metallijalulle, lämmitetään 150 asteeseen, jonka jälkeen työkappale jäähdytetään heti -20 asteen lämpötilassa. Työkappaleen muodonmuutosta tässä vaiheessa haittaavat myös työkappaleeseen kierteitetyt väliaikaiset kengännauhat.

Kaikkien työkappaleen ompeluun liittyvien perustoimintojen jälkeen syntynyt puolivalmis tuote lähetetään prosessoitavaksi ns. "Robotti-tousing". Tämä kone valmistelee väliaikaisen pohjan oikean kumipohjan liimaamiseksi, tasoittamiseksi ja pölyn poistamiseksi pinnasta.

Seuraavassa vaiheessa työkappaleeseen liimattu pohja esipaistetaan erityisessä uunissa 60 asteen lämpötilassa. Sen jälkeen tarpeettomat kumijäännökset leikataan pohjasta. Tämän jälkeen boot voidaan pitää valmiina. Se on kiillotettu fleecellä, joka on päällystetty vahalla.

Viimeinen vaihe kengän luomisessa on kiinnittää nauhat. Tämä prosessi suoritetaan manuaalisesti.

laitteet

Räätälöinnin teknisen prosessin monimutkaisuus vaatii suuren määrän erikoistuneita laitteita.

Nykyään markkinoilla on riittävä määrä erilaisia ​​laitevalmistajia erityyppisten kenkäjen valmistukseen. Emme keskity valmistajiin ja kiinnitämme huomiota kunkin koneen rooliin tuotannossa.

Leikkaamo

Leikkaamossa tarvitaan kaksi leikkuupuristinta, jotta saadaan tarvittavat yksityiskohdat tulevaa saappaata varten. Yksi niistä suorittaa kenkäosan yläosaan liittyviä töitä, toinen ala- ja monikerroksisille lattialle.

Pohjallisten valmistus

Kengän pohjalliset valmistetaan joko erillisessä työpajassa tai yleensä ostetaan erikseen. Jos aiot tehdä pohjallisia tehtaallasi, tarvitset seuraavat laitteet:

  • Pohjallinen Paina
  • Terien leikkaus: Tämä kone kiillottaa pohjallisten reunat
  • Puolet pohjallinen liimalevitin
  • Hydraulipuristin lämpimän pohjallisen muodostamiseksi (valinnainen)
  • Kone kenkäjen alaosien reunojen laskemiseksi

Sadonkorjuualue

Tällä sivustolla on neljä autoa:

  • Lypsy- ja vyökone: tämä kone kohdistaa yläosan yksityiskohdat, jolloin paksuus on sama.
  • Kone merkkituotteiden tarkentamiseksi: Jokainen kenkäpari saa avustan avulla oman tunnusnumeron.
  • Osien reunojen laskemiseen tarkoitettu kone tekee kengän yläosan yksityiskohdat ommeltavaksi osien reunojen ohenemisen vuoksi.
  • Kone yläosien, vuorauksen ja sulateliimojen kopiointiin.

Ompelutila

Kuten nimestä voi päätellä, tämä osa yhdistää valmistetut osat työkappaleeseen. Tämä prosessi vaatii:

  • Ompelukuljetin
  • Erityiset ompelukoneet
  • Asennus levittämiseen liimalla (jos jotkut osat tarttuvat toisiinsa)
  • Varvassyöttölaite
  • Reunojen taivutuskone
  • Selkäsauman tasoituskone
  • Kone vamppujen muovaamiseen (nahkalaastari varpaassa ja kengän nostaminen sekä kenkäosan tyhjä Ozhegovin sanakirja)

Kokoonpanoalue

Kokoonpanolinja

  • Pohjallinen naulauskone
  • Kone vampien muodostamiseen ja muotoiluun
  • Taustakone
  • Kiristävä kone
  • Kostutuskone
  • Pass kuiva
  • Jäähdytystunneli
  • Puhaltava kone
  • Tousling kone
  • Merkintäkone
  • Liimakalvon lämpöaktivaattori
  • Paina saumojen liimaamiseksi
  • Kengänpoistolaite
  • Akselin tasoituskone
  • Kiillotus- ja puhdistuskone

Valmistajat esittävät erilaisia ​​koneita ja malleja: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte ja muut. Kaikilla heillä on edustustot Venäjällä.

Laitteiden toimitus tapahtuu kuitenkin yleensä tiukasti tilauksen mukaan. Tämä johtuu siitä, että laitevalmistajien hinnoittelupolitiikkaa ei voida käyttää laajoissa tietolähteissä. Siksi tietyn koneen hinta on selvitettävä toimittajilta tilauksen aikana tai neuvotteluna.

Raaka-aineet

Tärkein materiaali laadukkaiden kenkkien valmistamiseksi on nahka. Kengänvalmistukseen tarkoitettu aito nahka tarjoaa Moskovan tehtaan "Ronnon". Lisäksi maassa on paljon parkituslaitoksia. Niistä: Ostashkovsky-nahkatehdas (Tverin alue), Venäjän nahkatehdas (Ryazan), Smilovichi-nahkatehdas ja muut. Osto lasketaan pääsääntöisesti tonneina. Tässä tapauksessa yleisin minimitilaus on 1 tonni, mutta on tehtaita, jotka ovat valmiita vähimmäistilauksiin 300 kilogrammasta. Ihon hinta vaihtelee tyypistä riippuen:

  • alkaen 100-180 ruplaa neliömetriltä (nautojen iho)
  • alkaen 50 - 150 ruplaa neliömetriltä (mokka)
  • alkaen 100 ruplaa neliömetriä kohti (rei'itetty nahka)

Kemialliset materiaalit kengänvalmistukseen toimittaa Titrus-yritys. Kemiallisista materiaaleista: viimeistelyaineet: viimeistely, nesteet, voiteet, öljyt, työkalut reunojen ja saumojen käsittelemiseen, liimat, reagenssit liimauspinnan valmisteluun, nestemäiset polyuretaanit pohjien, maalien valmistukseen. Hinnat on tarkistettava toimittajien kanssa.

pakkaus

Kenkälaatikot valmistetaan erityisissä tehtaissa, jotka käsittelevät erilaisia ​​pakkauksia ja ovat valmiita tuottamaan pakkauksia erityisesti sinulle, ja ne osoittavat tehtaan tuotemerkin tai nimen. Niistä valmistajista maassamme: "Planet packaging", "Antek", "Iris Pack" ja muut.

Tuotannon organisointi

Tehtaalla on oltava riittävästi tilaa laitteiden asentamiseen ja käyttäjien mukavaan käyttöön. Tehtaan vaadittu pinta-ala, ottaen huomioon työpajat, varastotilat ja toimistoosastot, voi olla jopa 7 tuhatta neliömetriä. Operaattoreiden osalta kaikilla koneilla ei ole automaattista tilaa, joten melkein kaikki koneet tarvitsevat työkoneita. Jatkuvaan, jatkuvaan tuotantoon tarvitaan sellainen määrä toimijoita, joka riittää tuotantotyöhön kahdessa vuorossa. Tuotannossa vaaditaan keskimäärin noin 250 ihmistä.

Kaikki tarvittavat viestinnät tulee tuoda tehtaalle: sähkön, kaasun ja veden toimitus, puhelinasennus. On tarpeen ottaa huomioon kuorma, erityisesti sähköinen kuorma, joka koneiden käytöstä johtuen voi olla jopa 50 kW.

sertifiointi

Kengän varmentaminen aikuisille on vapaaehtoinen prosessi, lapsille - pakollinen. Aikuisille tuotetut kengät ovat pakollisia ilmoituksia. Sukeille tarkoitettujen kenkien, urheiluun liittyvien, kansallisten ja ortopedisten lisäksi, on noudatettava useita GOST-vaatimuksia. Vain kengät ilman tuotantovaurioita, samankokoiset pareittain, oikein kiinnitetyt osat jne. Voivat saada vaatimustenmukaisuustodistuksen ja vakuutuksen. Kaikille Venäjän federaatiossa oleville kengille tehdään terveys- ja epidemiologinen valvonta.

markkinointi

Kuten monissa muissakin kulutustavaroiden tuotantotapauksissa, paras vaihtoehto kenkäjen myyntiin on tehdä sopimuksia suurten venäläisten ketjujen, kuten Ekolas, Tervolina, Ata-Bata ja muiden kanssa. Tällaisia ​​verkostoja on nyt paljon, tärkeintä on, että sinulla on tuote, joka on kuluttajan huomion arvoinen.

investointi

Asiantuntijoiden mukaan kenkätehtaan perustamiseen tyhjästä tarvitaan noin 180 miljoonaa ruplaa. Lisäksi ottaen huomioon 48 prosentin sisäinen tuottoprosentti, takaisinmaksuaika on enintään 4 vuotta.

Ilkevich Daria

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin


Suosittu Viestiä