Kalkki on yleinen nimi kalkkikivestä valmistetuille tuotteille. Tarkoituksen mukaan teknologinen ja rakennuskalkki on eristetty. Ensimmäistä käytetään erityyppisissä tuotannoissa: metallurgiassa, kemianteollisuudessa ja elintarviketeollisuudessa (lisätään sokeriin, desinfiointiaineisiin, paperiin, selluloosaan). Rakennuskalkkia käytetään rakennusten valkaisuun, kalkkilaastien valmistukseen jne.
Kalkissa olevien kalsiumsilikaattien ja kalsiumaluminoferriittien määrän perusteella on:
- hydraulinen kalkki. Se sisältää savea ja kovettuu altistumiselta vedelle. Sitä käytetään sementtilaastin valmistukseen, jota käytetään muuraamiseen jne.
- ilmakalkki - tuote, joka koostuu pääasiassa kalkkikivestä. Kovettuu ilmassa kuivassa ympäristössä.
Jakeellisen koostumuksen mukaan kalkki jaetaan lumpiksi ja jauhemaiseksi.
Raaka-aineiden jatkokäsittelymenetelmän mukaan ilmakalkki jaetaan vasta palaneen sammutuskalkkiin. Jälkimmäinen on erityyppisiä lisätyn veden määrästä riippuen:
- hydratoitu kalkki - hieno jauhe, jolla on alhainen vesipitoisuus;
- kalkkimaito (30–40% vapaasta vedestä);
- kalkki taikina (80% vettä).
Lannoitteiden valmistukseen, valkaisuun ja nahan käsittelyyn käytetään erityyppisiä hiottua kalkkia. Asfalttbetoniseokseen lisätään jauhoja ja kalkkijauhetta, eläinrehuihin, lannoitteisiin.
Ehdotamme yrityksen avaamista kaikenlaisen ilmakalkin tuottamiseksi.
Kalkin tuotannon teknistä prosessia ei pidetä monimutkaisena, ja sen kysyntä ei lopu ennen kuin ne lopettaa rakennusten ja teiden korjaamisen.
Kalkin tuotantotekniikka
Raaka-aineisiin käytetään erilaisia raakaa sedimenttikiviä: kalkkikiviä (marmori, tiheä hienorakeinen, ooliittinen), liitua, dolomiiteja. Useimmiten käytetään tiheitä kalkkikivejä.
Kalkin tuotanto tapahtuu useissa vaiheissa. Ensin raaka-aine (fraktiot 0-300 mm) tulee levynsyöttölaitteen vastaanottosäiliöön, joka ohjaa sen murskaimeen. Ensisijaisen hionnan jälkeen hihnakuljetin siirtää raaka-aineet värisevälle seulalle, jossa kalkkikivi lajitellaan fraktioihin: 5-20 mm, 20-40 mm ja alle 5 mm. Pienen (alle 5 mm) jakeen raaka-aineet lähetetään jalostettavaksi kalkkijauhoon. Suuren jakeen kalkki pääsee bunkkeriin, jossa raaka-aineet punnitaan. Seuraavaksi kalkin ja polttoaineen seos lämmitetään ja syötetään uuniin. Käytä yleensä jääkaapilla varustettuja pyöriviä tai akseliuuneja.
Tällaisen uunin parametrit - halkaisija - 2-3 m, pituus - 5 m, tuottavuus riippuu polttoaineesta: hiili - 30, 50, 100 ja 200 tonnia päivässä, maakaasu - 200 tonnia päivässä, polttoöljy - 150 tonnia päivässä. Pyörivän uunin polttoaineena käytetään polttoöljyä ja kaasua. Parametrit - pituus - 30-100 m, halkaisija 1, 8-3 m, tuottavuus - 15 - 40 tonnia tunnissa. Tällä hetkellä useiden etujen vuoksi useimmiten käytetään kaasu- tai kivihiilellä toimivia kaivosuuneja (helppo käyttää, kuluttaa vähän polttoainetta ja energiaa, ja niiden kustannukset ovat alhaisimmat).
Uunissa polttamisen jälkeen kalkki jäähdytetään jäähdytyslaitteissa välillä 1000 - 100-130 ° C. Tuloksena on tunnettu kalkin pala, joka käsitellään edelleen kahdella tavalla: se jauhetaan myllyissä - tulos on jauhettu kalkki, se sammuu vedessä - se tulee ulos kalkkia.
Sammuta kalkki monin tavoin. Pölyn sammuttamiseksi käytetään erä- tai jatkuvaa hydraattoria. Hienonnettu 3-5 mm: n kalkki asetetaan rumpuun ja sammutetaan höyryllä. Tyhjennys- ja purkuprosessi kestää 30–40 minuuttia. Kalkki asetetaan kovettumissuppiloon, jossa se sammuu edelleen, mikä parantaa tuotteiden laatua.
Taikinan tyhjennysmenetelmää käytetään harvoin sen monimutkaisuuden vuoksi. Jauha potti 5 cm: iin ja sammuta täyttösuppilossa noin 2 tunnin ajan. Sammutuksessa kalkki kulkee lopullinen sammutus vedellä, joka on lämmitetty 40-50 ° C: seen. Tärisevässä seulassa kalkin maito lajitellaan: suuret osat erotetaan. Seuraavaksi maito kulkee säiliöissä, missä se laskeutuu. Ylimäärä vettä poistuu suodattimien läpi, jolloin muodostuu kermainen tuote.
Laitteet ja raaka-aineet (hinnat)
Kalkin tuotantolinja näyttää tältä:
1. Valmisteleva osasto.
- tärinänsyöttölaite (10 tuhatta)
- leukamurskain (800 tuhatta - 3 miljoonaa)
- Hihnakuljetin (noin 200 tuhatta)
- pussisuodatin (200-500 tuhatta)
- Airlock (noin 40 tuhatta)
- ruuvikuljetin (noin 70 tuhatta)
- ketjunhissi (180 tuhatta)
- lajittelulaitos (noin 800 tuhatta)
- Siilo (120-700 tuhatta)
- Lamellisyöttölaite (26 tuhannesta 1, 2 miljoonaan)
- Annostelija (100-150 tuhatta)
- Väliaikainen bunkkeri (50–100 tuhatta)
- Painesuodatin (noin 11 tuhatta ruplaa)
2. Asennusosasto:
- Kalkkilämmitin ketjupyörällä
- Kaivosuuni (100 miljoonasta kahteen miljoonaan)
- Sykloni (10-100 tuhatta)
- savunpoisto (40 tuhatta)
- kaasupoltin (30 - 70 tuhatta.)
- Rummujääkaappi (noin miljoona)
- Sykloni
- Savukaasu
- Ruuvikuljetin
3. Valmiiden tavaroiden varasto:
- Hihnakuljetin
- Ketjuhissi
- Siilon lopputuotteet
Kokonaiskustannukset ovat 4, 5 - 5 miljoonaa ruplaa.
Raaka-aine:
Kalkkikivi - noin 250 ruplaa / tonni (raaka-ainekustannukset - noin 2 tonnia / tonni tuotetta; tuotettaessa 50 tonnia päivässä tarvitaan 2000 tonnia raaka-aineita kuukaudessa).
polttoaine:
Hiili - 1150-1500 ruplaa / tonni (kulutus - 150 kg tonnia raaka-aineita).
Huone ja henkilökunta
Kalkkikivi kasvi voidaan jakaa seuraaviin osiin:
- murskaus osa;
- raaka mylly osio;
- sekoitus- ja varastointiosa;
- osa pystyakseliuunista;
- mylly osio;
- varastointi- ja pakkausosasto.
Tilojen pinta-ala on noin 2000 neliömetriä. m (vuokra - noin 300 tuhatta ruplaa kuukaudessa)
Energiankulutus tuotantotonnilta on noin 115 - 125 kW / h.
Seuraavat henkilökunnat tarvitaan seuraavan henkilöstön järjestämiseksi laitoksella, jonka kapasiteetti on 50 tonnia poltettua kalkkia päivässä:
Murskausosasto:
- Murskaimen kuljettaja;
- autonkuljettajat;
- moottorihissit;
Lajitteluosasto
- karjun moottori;
- avustaja;
- autonkuljettajat;
- moottorihissit;
Asennus- ja jäähdytysosasto
- uuniuuni;
- moottoriajoneuvo;
- avustajahoitajan akseliuuni;
- moottorihissit;
- Pumpun ohjain;
- Aspirator;
- Kuljettimen kuljettaja;
Tukihenkilöstö :
- Operaattori;
- Lukkoseppä päivystyksessä;
- työssä oleva sähköasentaja;
- laboratorioassistentti;
- puhdistusaineet;
Kun otetaan huomioon tehtaan hallinto (johtajat, kirjanpitäjä), työntekijöiden kokonaismäärä on noin 24 henkilöä. Kuukausipalkkarahasto on noin 600 tuhatta ruplaa.
Varastointi- ja kuljetusvaatimukset
GOST 9179-77: n mukaan kiinteä kalkki toimitetaan irtotavarana, jauheena - irtotavarana tai paperipusseissa GOST 2226 -standardin mukaisesti. Sellaisia nelikerroksisia paperipusseja voidaan käyttää kuluttajan suostumuksella. Kalkkia kuljetetaan kaikilla peitetyillä kuljetuksilla. Sitä tulisi varastoida ja kuljettaa tyypin mukaan erikseen välttäen kosteuden ja epäpuhtauksien aiheuttamaa kontaminaatiota. Kalkin taattu säilyvyys on 30 päivää siitä päivästä, jona se toimitetaan kuluttajalle. Pysyvä kalkki asianmukaisella varastoinnilla säilyttää ominaisuutensa 15-18 päivän ajan.
Turvallisuusvaatimukset
Kalkin tuotanto on vaarallista, joten useita sääntöjä on noudatettava. Käytä ensin uunia varovasti, mikä voi aiheuttaa tulipalon työpaikalla tai palovammoja. Älä tuo kasvosi lähelle uunin tarkistusikkunaa. Hiilimonoksidi, hiilidioksidi voi aiheuttaa myrkytystä, joten raaka-aineet lastataan vain erityisiin säiliöihin, näiden aineiden pääsy kotitalouksien tiloihin on estettävä. Kalkkipöly on vaarallista limakalvoille ja märälle iholle. Pölypäästöjen poistamiseksi on välttämätöntä sulkea kuljetus- ja bunkkerit kansilla, kansilla, asentaa pölynpoistolaitteet ja estää hydraulinen pölynpoisto. Hihnakuljettimilla on oltava suojat koko pituudella ja niiden on liikuttava nopeudella, joka ei ylitä 1 m / s. Työntekijöiden tulee käyttää hengityssuojaimia ja erityisvaatteita.
Sijoitus ja sijoitetun pääoman tuotto
Tuotettaessa 50 tonnia kalkkia päivässä alkuperäinen investointi on noin 6-7 miljoonaa ruplaa. Kuukausikustannukset ovat noin 1, 8 miljoonaa. Tuotteen hinta: kalkki - 2 029 ruplaa / t, hiottu - 3 237 ruplaa / t. Kuukauden voitto on noin 600-800 tuhatta ruplaa. Liiketoiminta tulee maksamaan takaisin 8–12 kuukaudessa.
Kysyntä ja suuret kuluttajat
Tavaroita myyessä on tärkeää tuntea tärkeimmät kuluttajat. Tässä tapauksessa ne ovat: rakennusyritykset (silikaattitiilien ja -betonirakenteiden, kuivien rakennusseosten valmistajat), apuohjelmat ja jätteiden kierrätys (erityisesti kaasun ja veden käsittely).
Periaatteessa kasvit, jotka tarvitsevat teknologista kalkkia, tuottavat sen itse. Siksi ei ole järkevää järjestää tuotantoa, jolla on suuri osuus tämän tyyppisestä kalkista, vaikka se vie noin 85 prosenttia markkinoista. Tutkimuksen mukaan sammutuskalkin osuus Venäjän federaatiossa rakennuskalkin tuotannon rakenteessa oli joulukuussa 2011 93, 1%, mikä osoittaa tämän tuotteen korkean kysynnän.
Cheruhina Kristinaa
c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin