Kaasusilikaattilohkojen tuotanto ja myynti

Korjaus- ja rakennusliiketoiminta Rakennus- ja sisustusmateriaalit

Kaasusilikaattipalikat kuuluvat rakennusseinämateriaaleihin, niillä on solurakenne ja niitä käytetään sekä rakentamiseen että erityyppisiin tilojen eristyksiin. Ympäristöystävällisyyden kannalta tämä materiaali on toisella sijalla vain puumateriaalien lisäksi. Sillä on myös joukko seuraavia ominaisuuksia:

  • alhainen lämmönjohtavuus;
  • helppous;
  • hyvä äänenvaimennus;
  • korkea lujuus (10-50 kg / cm?);
  • parametrien vakaus (leveys, pituus, korkeus);
  • palamiskestävyys, rappeutuminen; - helppo asentaa ja käsitellä.

Lohkojen tarkoitus riippuu niiden tiheydestä: kaasusilikaattilohkot, joiden tiheys on 350 kg / m? Käytetäänkö lämmittimenä lohkoista, joiden tiheys on 400 kg / m? rakentaa seiniä kerrostaloissa, 500 kg / m? - rakennettaessa rakennuksia kolmesta kerroksesta, 700 kg / m? - pilvenpiirtäjien rakentamiseen.

Kaasusilikaattilohkojen kysyntä johtuu alhaisista rakennuskustannuksista niitä käytettäessä. Kuluttajat ovat tässä tapauksessa sekä rakennusyrityksiä että yksityishenkilöitä.

Tuotantoteknologia

Kaasusilikaattilohkojen raaka-aineet ovat sementti, kipsi, hiekka, sammutettu kalkki, alumiinijauhe ja vesi. Sementtimateriaalit varastoidaan erikoissilloissa, hiekka - varastoissa, alumiinijauhe - erityisissä astioissa. Block-tuotanto sisältää noin kuusi vaihetta.

Ensin raaka-aineet valmistetaan vaivaamiseen: ne seulotaan tärisevän seulan läpi, hiekkahiekka saadaan sekoittamalla vettä ja hiekkaa. Lisäksi kaikki komponentit sekoitetaan hiilihappobetonisekoittimissa, joissa tapahtuu kemiallisia reaktioita, jolloin saadaan aivan uusi materiaali, jolla on huokoinen rakenne.

Tuloksena oleva seos muovataan ja lopullisesti valmistetaan metallimuodoissa, joissa tapahtuu materiaalin paisumisprosessi (korkeuden kasvu). Muodostus loppuu, kun kaasun kehitys tulee vähemmän aktiiviseksi ja aine saavuttaa halutun korkeuden. Jähmettymisen jälkeen lohkot poistetaan, leikataan pitkin ja poikki. Jäännösmateriaalia käytetään lietteenä uusien tuote-erien valmistukseen. Seuraavaksi lohkot ladataan autoklaaviin ja lämpökäsitellään. Valmiit tavarat pakataan ja lähetetään varastoon.

Huone ja henkilökunta

Yrityksen organisoimiseksi kaasusilikaattilohkojen tuottamiseksi tarvitset huoneen, jonka pinta-ala on tuhat neliömetriä. m. Sen tulisi sisältää suunnilleen seuraavat yksiköt:

  1. Varasto raaka-aineiden varastointia varten.
  2. Sekoitusosasto.
  3. Muovaus ja leikkaus: muovausposti, osat alustavasta altistumisesta ryhmille leikkaamiseen ja leikkaamiseen.
  4. Postin poiminta.
  5. Pakkausalue.
  6. Varastossa olevien tuotteiden varastointi.
  7. Kotitaloustilat.

Laitteiden huoltoon yhdessä vuorossa tulisi palkata kolme työntekijää ja yksi työnjohtaja.

Raaka-aine- ja laitekustannukset

Käsittelylinja sisältää seuraavat laitteet:

  • mekaaninen seula - alkaen 25 tuhatta ruplaa;
  • kuulamylly - noin 700 tuhatta ruplaa;
  • laastisekoitin - alkaen 50 tuhatta ruplaa;
  • autoklaavi - noin miljoona ruplaa;
  • annostelijat - alkaen 30 tuhatta ruplaa;
  • lomakkeet lohkoille - noin 50 tuhatta ruplaa / kpl;
  • leikkausmalli sahasarjalla ja / tai jyrsinkoneella;
  • dieseltrukki;
  • höyrygeneraattori höyrylinjalla - noin 500 tuhatta ruplaa;
  • erilaiset kapasiteetit.

Raaka-aine:

  • kvartsihiekka - noin tuhat ruplaa / t .;
  • sammutuskalkki - alkaen 3 tuhatta ruplaa / t;
  • sementti - noin 3 tuhatta ruplaa / t .;
  • alumiinipasta - 6, 5 tuhatta ruplaa / kg.

Pääosa raaka-aineista on hiekkaa ja kalkkia (noin 90%).

Siinä olisi myös otettava huomioon polttoaineen ja sähkön kulutus (noin 500 ruplaa tuotetta kohden 1 kuutiometriä).

Sijoitus ja sijoitetun pääoman tuotto

Alkuinvestointien määrä on noin 4 miljoonaa ruplaa. Tuotannon arvioidut kustannukset ovat 2100 ruplaa / 1 kuutiometri. m. Markkina-arvo on 2800 - 3600 ruplaa. Vakiintuneella myynnillä yritys voi maksaa itsensä takaisin 2-3 kuukaudessa.

Cherukhina Kristina

c) www.clogicsecure.com - portaali liiketoimintasuunnitelmiin ja oppaisiin


Suosittu Viestiä